高鉻合金鑄件批發(fā)

在冶金、礦山、電力、建材和機械等行業(yè)中，有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。這些部件既要求有高的耐磨性，又要求有高的強韌性。若采用單一材質(zhì)往往難以同時滿足上述要求。采用復(fù)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件，能同時擁有高的耐磨性和強韌性，可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復(fù)合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史，已在國內(nèi)外獲得了廣泛的應(yīng)用。工藝精采用懸浮澆筑法，有效細化晶粒，提高了奧氏體高錳鋼的塑韌性和耐磨性，且成本較低?，F(xiàn)在，我們就來介紹下雙金屬復(fù)合制造耐磨鑄件的工業(yè)應(yīng)用情況。

復(fù)合的種類眾多，其中河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請國家的產(chǎn)品。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金；雙金屬復(fù)合鑄造方法也叫液-液復(fù)合法，它在早期的沖洗鑄造復(fù)合軋輥生產(chǎn)中被廣泛采用。錘頭的柄部需要韌性，所以我們采用韌性的ZG35-45材料，保證錘頭正常運行；兩種材料用特殊手段結(jié)合成一體，是一款性價比極高的耐磨配件。雙金屬復(fù)合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產(chǎn)中遇到的難題，還延長了錘頭的使用壽命，間接的保護了破碎機。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。高鉻合金鑄件批發(fā)

選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應(yīng)的錘頭也有所不同，錘頭的種類分為：錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復(fù)合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響，進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì)，也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。除了超高合金外，特殊的熱處理工藝也是錘頭的一大優(yōu)勢，合理的熱處理工序可改變材質(zhì)的內(nèi)在質(zhì)量而獲得所需要的性能。還有一些超細碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。高鉻合金鑄件批發(fā)

  高鉻錘頭幾乎是與鎳硬鑄鐵同時發(fā)展起來的。早在1930年，美國就對高鉻錘頭進行了研究，由于鉻含量較高，因此在沖天爐熔煉時一方面鉻易和碳結(jié)合，使碳含量不易控制；另一方面又由于鉻在沖天爐的氧化帶極易氧化燒損，使得鉻的收得率很低，因此，在電爐熔煉還十分稀少的情況下，高鉻錘頭無法獲得大規(guī)模應(yīng)用。在二次后，隨著電爐的大規(guī)模使用，高鉻錘頭才得到了較大的發(fā)展和應(yīng)用。低消耗原材料為碳化鈦基硬質(zhì)合金或氧化鋯增韌陶瓷，能夠節(jié)約大量的貴重金屬，達到節(jié)能減排、保護環(huán)境的作用，且經(jīng)濟效益得到顯著提升。高鉻合金鑄件批發(fā)

在安裝破碎機錘頭的時候一定要和機器的表面接觸平穩(wěn)，錘頭固定，在每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，如果物料的性質(zhì)發(fā)生了較大的變化，則應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機配件的相應(yīng)的工作參數(shù)，使之兩者相互配合，降低因物料的不適應(yīng)性帶來的錘頭的磨損；4．減少無謂的磨損，以提高錘頭的使用壽命，要充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，就必須研究強破碎力，同時也具有很大的理論價值。其次就是在錘式破碎機工作過程中應(yīng)該均勻地將物料加入破碎腔中，避免單面過載或者單面擠壓，增加耐磨件的磨損。后應(yīng)該注意的是如果物料造成破碎腔堵塞而停機，應(yīng)該立即關(guān)閉電動機，將物料清除干凈后方可重新進行破碎。高鉻合金鑄件批發(fā)