破碎機(jī)在正常運轉(zhuǎn)時，由帶式輸送機(jī)帶動錘頭，進(jìn)行物料破碎，在正常運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲一般都是110dB(A)以上，這個數(shù)值，已大大超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，所以在運行破碎機(jī)的同時，也要進(jìn)行消音處理。降低破碎機(jī)噪音的常用措施：一、在轉(zhuǎn)筒外面包上降噪阻尼材料，可提高轉(zhuǎn)筒的分貝數(shù)10-15dB(A)。

二、將襯板更換為低噪聲襯板，可減少局部沖擊產(chǎn)生的噪聲。

三、為破碎機(jī)配備了隔音罩，將破碎機(jī)整體包在隔音罩內(nèi)，綜合處理各種噪聲，防止外部噪聲輻射。

圓錐式破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的噪音，對工人的健康造成嚴(yán)重的危害。所以，要對其進(jìn)行隔音處理，在處理噪聲之前，需要對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致的勘察，充分了解用戶需求，合理定制降噪方案。

減震時要特別注意散熱問題，無論是采用阻尼材料包覆或配有隔聲罩，都會影響圓錐式破碎機(jī)的散熱性能，如果散熱不良，圓錐式破碎機(jī)內(nèi)部溫度升高，再與結(jié)構(gòu)受力相結(jié)合，容易發(fā)生變形甚至斷裂，因此，應(yīng)合理配置散熱裝置，保證罩內(nèi)溫度平衡，不影響設(shè)備的正常工作和使用壽命。

圓錐破碎機(jī)卡住是因為設(shè)備發(fā)生了突發(fā)故障，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)行，降低了設(shè)備和部件的壽命。讓我們看看圓錐破碎機(jī)卡住的三個現(xiàn)象。 一、動錐和調(diào)整套卡死了 圓錐破碎機(jī)帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，液壓站失壓，鎖定故障，調(diào)整套隨動錐旋轉(zhuǎn)。職場人員不及時發(fā)現(xiàn)和處理的話，會調(diào)整夾克的現(xiàn)象，圓錐破碎機(jī)會停止。 調(diào)整夾緊套的原因可能是螺紋潤滑不良，調(diào)整帽子的密封和防塵罩的密封磨損，調(diào)整夾緊套和支撐夾緊套的螺紋磨損，或者圓錐破碎機(jī)長時間超負(fù)荷工作等。 二、堵塞材料卡住了 圓錐破碎機(jī)供給過多，或者供給性質(zhì)不符合要求，圓錐破碎機(jī)堵塞，破碎機(jī)的工作電流過大，電路自動保護(hù)停止機(jī)器，圓錐破碎機(jī)卡住，有可能停止。圓錐破碎機(jī)破碎室內(nèi)進(jìn)入鐵塊或其他不可破碎物時，圓錐破碎機(jī)堵塞材料，設(shè)備堵塞。 三、主軸斷裂卡住 圓錐破碎機(jī)使用不當(dāng)是主軸斷裂的主要原因之一，為了達(dá)到要求的排出細(xì)度，不斷收緊排出口，不可破碎物進(jìn)入破碎室，對主軸產(chǎn)生清冷沖擊，圓錐破碎機(jī)主軸斷裂卡住。另一方面，圓錐破碎機(jī)長時間處于超負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，有超負(fù)荷保護(hù)裝置，但不能完全避免對設(shè)備的損傷，主軸容易斷裂，設(shè)備堵塞。

圓錐破碎機(jī)的破碎量是指單位時間內(nèi)破碎的物料數(shù)量。圓錐破碎機(jī)的錘頭從錘板上向外突出的長度是有限的，因此，不管塊體有多大，總是會按照伸長的長度把它敲下，再進(jìn)一步破碎。 從而使圓錐破碎機(jī)的進(jìn)給尺寸達(dá)到轉(zhuǎn)子直徑和寬度的2/3。相對大的可一次破碎的給料塊無需用錘子支撐，這與破碎機(jī)破碎中型礦石的情況明顯不同。 圓錐破碎機(jī)的破碎量是指單位時間內(nèi)破碎物料的數(shù)量，一般以噸/小時計算。材料硬度。材質(zhì)越硬，斷裂就越難，而且設(shè)備磨損更嚴(yán)重。研磨的速度很慢，當(dāng)然研磨的能力不大。 物料含水率高即物料含水率較高時，物料容易粘附到破碎機(jī)上，且在物料運輸過程中容易堵塞，導(dǎo)致物料破碎力下降。 粉碎性產(chǎn)品的細(xì)度高，即粉碎性產(chǎn)品越細(xì)，其破碎能力越小。物質(zhì)組成。物料在粉化前所含的粉料越多，粉料的粘附性越強(qiáng)，從而影響物料的輸送。應(yīng)預(yù)先篩選細(xì)粉含量。 物料粘性。這就是說，材料的粘度越大，附著越容易。圓錐破碎機(jī)錘頭和顎板的耐磨性越好，其破碎能力就越強(qiáng)。如不耐磨，將影響破碎性能。

圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，由于各種原因發(fā)生了很多問題，如材料不合理、材料卡等，生產(chǎn)效率大幅度下降，圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)量逐漸下降，圓錐式破碎機(jī)的材料不符合標(biāo)準(zhǔn)，用戶的經(jīng)濟(jì)效益大幅度損失因此，必須重視材料不符合標(biāo)準(zhǔn)的問題。首先，必須知道原因。破碎比是指進(jìn)口材料和破碎后成品粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，相反，對圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)過程來說，破碎比大會增加針片的含量，因此在生產(chǎn)中，破碎比的調(diào)節(jié)是保證材料的重要措施，當(dāng)然破碎比過小也不行，系統(tǒng)整體的產(chǎn)量減少，內(nèi)循環(huán)量增加，圓錐式破碎機(jī)的磨損增加，因此破碎比的選擇必須適當(dāng)。 不同類型或不同型號可加工的供給尺寸不同，供給粒度不合適，也會導(dǎo)致供給質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象。例如，供給粒度從100mm下降到50mm時，成品材料中針狀含量下降38%，供給粒度必須符合生產(chǎn)設(shè)備的要求。 圓錐式破碎機(jī)的工作過程在閉路循環(huán)中進(jìn)行，擴(kuò)大排出口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石材粒形變好，在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)荷增大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但排出口擴(kuò)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷減少，成品的粒形變好 在圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)中，循環(huán)分離道路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后篩，后者稱為先篩后篩，先篩后篩，一級破碎后的材料通過成品篩分后進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口破碎，成品材料產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加，再破碎后進(jìn)行成品篩分，整個系統(tǒng)是封閉系統(tǒng)，無破碎材料流失，循環(huán)負(fù)荷大，但產(chǎn)品粒形好，圓錐式破碎機(jī)的實際生產(chǎn) 圓錐式破碎機(jī)的排出不符合標(biāo)準(zhǔn)主要是由于以上原因，我們在使用圓錐式破碎機(jī)工作時，首先要進(jìn)行日常檢查，認(rèn)真檢查該圓錐式破碎機(jī)本身是否有故障，立即解決，其次要逐一檢查周圍環(huán)境，盡量處理影響圓錐式破碎機(jī)生產(chǎn)效果的因素。圓錐式破碎機(jī)使用完畢后，必須進(jìn)行清潔作業(yè)，不要在圓錐式破碎機(jī)內(nèi)部存在剩馀材料。