離心泵是以水力特性條件下的比轉(zhuǎn)速作為相似準則進行設(shè)計的，每一種泵的流道水力模型的幾何尺寸必須與它的設(shè)計參數(shù)Q（流量）、H（揚程）、r/min（轉(zhuǎn)速）一一對應(yīng)才能產(chǎn)生水泵的終效率。因此，泵葉輪水力模型及幾何尺寸不可能隨轉(zhuǎn)速改變而相應(yīng)改變，所以變頻調(diào)速使泵的額定轉(zhuǎn)速降低，隨之泵的輸出流量減小，泵的揚程降低，泵實際效率降低，并遠低于該泵原效率值。

   當(dāng)工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)選用的循環(huán)水泵的性能參數(shù)Q、H值富余量不大時，如果采用變頻調(diào)速將泵的實際參數(shù)Q、H值變小，可能會造成水泵流量減小值過大，系統(tǒng)冷卻水量不足，造成冷卻水系統(tǒng)水溫升高。

產(chǎn)品特點：

YW型液下排污泵采用不銹鋼材質(zhì)可輸送各種帶腐蝕性介質(zhì)，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3，介質(zhì)溫度不超過70℃，流量：5-950m3/h，揚程：5-45m，轉(zhuǎn)速：1450-2900r/min。

1.采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計，大大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

2.設(shè)計合理，配套電機，，節(jié)能效果顯著。

3.機械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。

4.泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，安裝簡單等特點。

5.可根據(jù)用戶需要配備液位自動控制柜，根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，不需專人看管，使用方便。

6.泵為立式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在液體中因而很容易起動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄漏等特點，液下深度可達0.5～7米。

7.接軸結(jié)構(gòu)先進可靠，泵與電機采用聯(lián)軸器聯(lián)接，泵軸發(fā)展尺寸精密，保證了泵平穩(wěn)運行，留有足夠的安全系數(shù)。

8.在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。

9.泵有單管安裝和安裝兩種，支承件有圓盤和方盤安裝。

YZ型液下泵如何裝配

YZ型液下泵裝配順序

(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調(diào)整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母，螺栓緊固。

(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。

(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。

長軸液下泵要定期檢查什么？

查設(shè)備有無異常振動或聲響；

檢查壓力、流量和各部溫度是否正常，并作好記錄；

經(jīng)常檢查填料密封，填料泄漏超過規(guī)定及時更換；

經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動；

檢查軸套冷卻水管是否暢通；

檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

每班做好設(shè)備的整潔工作。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)。管道布置時沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實際布管時在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發(fā)生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。