氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹

氯化銨高氨氮廢水處理的工藝介紹氯化銨廢水脫氨處理是利用塔內(nèi)高溫使含氨氮水沸騰下脫氨，氨蒸汽用冷凝器冷凝，回收稀氨水，控制回流比來(lái)達(dá)到所需氨水濃度。采用自清潔機(jī)構(gòu)，防止水中氯化鈣等析出結(jié)垢；回收裝置分兩處，一處回收氨水、一處利用物料吸收工藝優(yōu)勢(shì)·降低能耗:能耗大大降低，蒸汽耗量少(70-90kg/噸水)。同比可節(jié)省蒸汽50-90Kg/噸水?！っ摪毙б娓?采用專(zhuān)用塔板，負(fù)壓下氨氮更宜揮發(fā)，氨氮去除率高可達(dá)到≥99.99%·運(yùn)行成本低：采用石灰調(diào)節(jié)pH，大大降低運(yùn)行成本，減少了液堿的消耗，同時(shí)避免增加水體中鹽濃度。技術(shù)優(yōu)勢(shì)·采用兩級(jí)加石灰裝置，既能充分利用石灰乳，減少沉渣中的石灰殘留，又能減輕沉渣中的氨味，既能保證環(huán)保的達(dá)標(biāo)，又能提供良好的生產(chǎn)環(huán)境。·采用防垢自清潔裝置，利用機(jī)械刮洗作用，防止沉淀析出的聚集堵塞，保證脫氨塔的正常運(yùn)行，采用防垢自清潔裝置脫氨塔的運(yùn)行周期是常規(guī)脫氨塔的3倍。

研究含氨氮廢水在循環(huán)流動(dòng)式電解槽中的電化學(xué)氧化

研究含氨氮廢水在循環(huán)流動(dòng)式電解槽中的電化學(xué)氧化，其中陽(yáng)極為T(mén)i/Ru02-TiO2-Ir02-SnO2網(wǎng)狀電極，陰極為網(wǎng)狀鈦電極。結(jié)果表明，在氯離子濃度為400mg/L，初始氨氮濃度為40mg/L，進(jìn)水流量為600mL/min，電流密度為20mA/cm2，電解時(shí)間為90min時(shí)，氨氮去除率為99.37%。表明電解氧化含氨氮廢水具有較好的應(yīng)用前景。

同步硝化當(dāng)硝化與反硝化

同步硝化反硝化

當(dāng)硝化與反硝化在同一個(gè)反應(yīng)器中同事進(jìn)行時(shí)，稱(chēng)為同時(shí)消化反硝化(SND)。廢水中的溶解氧受擴(kuò)散速度限制在微生物絮體或者生物膜上的微環(huán)境區(qū)域產(chǎn)生溶解氧梯度，使微生物絮體或生物膜的外表面溶解氧梯度，利于好氧硝化菌和氨化菌的生長(zhǎng)繁殖，越深入絮體或膜內(nèi)部，溶解氧濃度越低，產(chǎn)生缺氧區(qū)，反硝化菌占優(yōu)勢(shì)，從而形成同時(shí)消化反硝化過(guò)程。影響同時(shí)消化反硝化的因素有PH值、溫度、堿度、有機(jī)碳源、溶解氧及污泥齡等。