潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機(jī)蒸氣（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。

其中氨氮含量為1.5~4.5g/L。ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)約有20余家，年生產(chǎn)能力達(dá)到13萬(wàn)噸 ，生產(chǎn)每噸ADC將會(huì)產(chǎn)生23.7噸廢水。其中除含有一定量的SO42-,Cl?及Na 外，還含有1.2g /L~1.8g/L的氨氮 [4]。稀土濕法分離生產(chǎn)過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在0.6g /L~1.6g/L。目前大多經(jīng)簡(jiǎn)單處理后直接排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境。

相比傳統(tǒng)工藝，OLAND工藝可以節(jié)省62.5%的耗氧量，不需要加入外加有機(jī)碳源，產(chǎn)生的污泥量也很少，可有效減低運(yùn)行成本。與SHARON-ANAMMOX組合工藝相比，可節(jié)省37.5%的能耗，在較低溫度（22~30攝氏度）仍可獲得較好的脫氮效果，在兩階段懸浮式生物膜脫氮系統(tǒng)中，內(nèi)浸式生物膜的加入克服了SHARON-ANAMMOX組合工藝中生物量流失的缺點(diǎn)，避免了硝化階段的微生物對(duì) 厭氧氨氧化階段微生物的影響，使反應(yīng)過(guò)程更加容易控制，增加了脫氮反應(yīng)過(guò)程的穩(wěn)定性。

CANON 工藝是迄今為止更為新型的生物脫氮方法，與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝相較有明顯的優(yōu)勢(shì)，因而有廣闊的應(yīng)用前景，目前CANON已逐步向?qū)嶋H工程推進(jìn)，但作為一項(xiàng)新型脫氮工藝，其還存在一些問(wèn)題尚需改進(jìn)與解決。

工業(yè)企業(yè)排出的廢水種類多，總量大，其中僅氨氮廢水其氨氮年排放量就超過(guò)30萬(wàn)噸。大量的氨氮排放不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成巨大資源浪費(fèi)。對(duì)于低濃度的氨氮廢水（NH3<500mg/L)，一般可以采用處理費(fèi)用較低的生化法進(jìn)行處理。但對(duì)中等濃度的氨氮廢水（500mg/L≦NH3<5000mg/L)和高濃度的氨氮廢水（NH3≧ 5000 mg/L)，生化方法難以進(jìn)行，需要采用物化的方法對(duì)廢水中的氨氮進(jìn)行脫氨處理。