1.拔殼：將從鋼廠新進的原材料通過倒掛式拔殼機或拋丸使用物理方式去除氧化皮（目的：去除鋼材表面的氧化部分方便快捷酸洗，節(jié)省酸洗時間，提高工作效益，質(zhì)量要求：鋼材去除氧化皮后，要保持鐵線光滑、完整，不能有毛刺現(xiàn)象，以免影響成品產(chǎn)品質(zhì)量）

2.拋丸：使用拋丸設(shè)備可以將氧化皮完全去除，如果不是特殊要求可以不用酸洗就能直接進入聯(lián)合拉拔機進行冷拔。

第二步：酸洗

將拔殼后的原材料浸泡在鹽酸池中5-15分種時間( 優(yōu)點：對鋼材保護好，沒有任何損傷。缺點：需要酸洗時間長，效率低。目的：硬化鐵線表面，清除鐵線表面的氧化皮和雜質(zhì)）隨著環(huán)保要求越來越高，大部分企業(yè)使用拋丸也能達到去除氧化皮的作用。

第三步：皂化

將酸洗后的原材料 浸泡在石灰皂化液中。（目的：中和酸洗后鐵線殘留的酸性，防止生銹，增加線材表面潤滑度。） 使用質(zhì)量好的冷拔油也可以起到很好的潤滑作用。

第四步：拉拔

將去除氧化皮的材料進去聯(lián)合拉拔機冷拔（要求：生產(chǎn)出來的鐵線表面光滑無劃傷，無麻點，無銹斑，尺寸符合規(guī)格（直徑3MM-20MM 直徑公差≤0.02MM））

第五步：校直定尺切斷

根據(jù)客戶要求的尺寸，將拉拔加工好的原材料通過校直切斷機加工成客戶要求的尺寸長度。（長度2000MM-6000MM 剪切誤差±3MM）

使用佛冶機械的兩輥矯直機可以增強表面光潔度和直線度（可用于無心磨床，自動車床，走心機等

第六步：質(zhì)檢

檢測直徑公差范圍 材料表面粗糙度 直線度 硬度 抗拉強度 折彎性能等

第八步：浸防銹油

將生產(chǎn)好的成品浸泡在防銹油中 避免鋼材生銹。

東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設(shè)計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設(shè)備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設(shè)備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

      目前，由于條材種類不向，彎曲形態(tài)不同．各自所要求的矯直方法也不盡相同。工業(yè)上人們已經(jīng)研制成功的矯直方法主要有壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉(zhuǎn)載矯直法、平動矯直法、拉伸矯直法、拉彎矯直法及其他一些特殊的矯直方法。

　　壓力矯直法是將條材的彎曲部位放置在矯直機兩個支點之間用壓頭對彎曲部位進行反向壓彎；當(dāng)壓彎量選定合適時，壓頭抬起后條材彈復(fù)變直、完成一維彎曲的矯直任務(wù)。當(dāng)條材有側(cè)彎時再將其彎曲部位移至壓頭處進行反向壓彎完成第二次的一維矯直任務(wù)。當(dāng)一根條材具有多處的不同程度和不同方位的彎曲時，則需要進行多部位、多方向和多次的一維反彎矯直工作，即用一維反彎完成多部位二維彎曲的矯直任務(wù)。

 矯直切斷機，以及矯直切斷機工的安全操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：

(1)在工作前，要對機器設(shè)備進行必要的檢查，主要是查看手動剎車、點動以及開關(guān)等是否靈活正常，以及擋料、切料機構(gòu)和承料架是否是完好和正常的。

(2)設(shè)備，以及其工作場地、料架等，上面是否有工具，或者是雜物，如有應(yīng)及時清除掉。

(3)毛料的實際尺寸和拉力強度要進行必要的檢查，如果毛料過大的話，那么應(yīng)先進行修整才行。

(4)等待矯直的盤料，應(yīng)堆放整齊，不能一邊矯直一邊進行整理。

(5)設(shè)備開機后，操作人員要注意盤料架的工作情況如何。如有問題的話，應(yīng)立即停機處理。如果加工中的彎料時，那么也要立即停機。

(6)放料架，在設(shè)備工作時，人員不能接近，以免發(fā)生危險。

(7)切斷機構(gòu)工作時，在出料架周圍不能有人。

(8)設(shè)備工作時，不能進行檢查工作。

(9)切下的料頭、料尾，不能隨便亂放，應(yīng)放在位置上。矯直機與矯正機之間的區(qū)別，主要在于矯正機是一種用來卷料整平的設(shè)備，