另外，實(shí)踐還證明，當(dāng)采用表面光滑的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡少，當(dāng)采用表面粗糙的模板時(shí)產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。因此在選定施工方案或模板材料時(shí)，盡可能地選用表面光滑的模板材料。從施工方法上來(lái)解決產(chǎn)生氣泡的原因在混凝土的施工過(guò)程中，我們應(yīng)注意：應(yīng)分層布料，分層振搗。分層的厚度以不大于50cm為宜。否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注重混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。

修補(bǔ)完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。造成露筋現(xiàn)象的原因除了鋼筋墊塊位移間距過(guò)大、漏放外，還包括無(wú)鋼筋定位措施，鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板從而造成露筋，梁、板底部振搗不實(shí)等可能會(huì)導(dǎo)致露筋。修補(bǔ)方法首先將外露鋼筋上的砼渣和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整。若露筋較深，應(yīng)將薄弱砼全部鑿掉，沖刷干凈潤(rùn)濕，用提高一級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防項(xiàng)目逐步淘汰降板區(qū)域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過(guò)程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對(duì)降板邊角進(jìn)行二次抹光壓實(shí)。麻面預(yù)防措施選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。