隨著我國城市化進程的加快及工業(yè)化技術(shù)的不斷發(fā)展，環(huán)境污染問題也逐漸加重，特別是城市中污泥的產(chǎn)量亦日益增加，而污泥中多包含各類有害物質(zhì)，不但對環(huán)境造成了一定的影響和污染，且對人們的生活產(chǎn)生嚴(yán)重的風(fēng)險與隱患。因此，污泥的處理也稱為環(huán)境保護工程中一項重要課題。目前較常見的污泥處理方式是將污泥通過烘干機進行烘干，因為污泥中含有有害物質(zhì)，因此在對污泥進行烘干過程中，會產(chǎn)生大量的有害氣體以及粉塵顆粒等懸浮物。如果將這些氣體和顆粒直接排放至空氣中，則會對空氣造成一定的污染，人們吸入這些顆?；驊腋∥?，會嚴(yán)重影響人們的生活健康。因此，有必要設(shè)計一種污泥烘干機的廢氣處理裝置，以解決上述技術(shù)問題。

轉(zhuǎn)筒烘干機又稱滾筒式烘干機或轉(zhuǎn)筒式烘干機，是礦山設(shè)備中、應(yīng)用廣泛的烘干機。適用于金屬非金屬礦、水泥工業(yè)粘土、煤礦工業(yè)煤泥等磁性、重、浮精礦的干燥。具有生產(chǎn)、操作方便等特點。轉(zhuǎn)筒烘干機筒體是一個水平回轉(zhuǎn)筒體，由前向后焊接各種不同角度的板材。回轉(zhuǎn)窯根據(jù)需要鑲嵌不同類型的耐火磚，給料端設(shè)有門環(huán)和螺旋板，防止傾倒。本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、產(chǎn)量高、能耗低、操作方便等優(yōu)點。直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的干燥介質(zhì)通常是煙氣。前向流直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機燃燒室與濕料進料端相同，熱風(fēng)流動與物料運動方向一致，濕料從進料端向出料端移動，在風(fēng)機和引風(fēng)機的作用下，熱風(fēng)也從進料端經(jīng)出料端流出，濕料在流動過程中被熱風(fēng)加熱干燥。逆流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

煤泥烘干機出現(xiàn)各種問題的原因

1、內(nèi)部易損件壽命短。

原因：內(nèi)部材質(zhì)的選取不好，偷工減料，會導(dǎo)致部件損壞的更加容易，使用壽命更短。

2、物料的干濕程度不均勻，制棒沒有辦法進行正常的工作。

原因：①對烘干機的操作方法不當(dāng)。

②原料成團。

3、烘干機廠家在烘干物料后，其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。

原因：根據(jù)生產(chǎn)的能力加料，而與之相配的熱量不夠。

排除方法：增大爐的溫度，降低喂料的數(shù)量。

4、烘干機烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。

原因：熱量供應(yīng)過多，或者是濕物料喂入量過少。

解決方法：加強濕物料的喂入數(shù)量，減少供油、供氣或供煤量。

5.下部滑料盆及進風(fēng)管易堵塞。

原因：配套爐型適用的不恰當(dāng)，可以使用高溫沸爐，改變進風(fēng)方式。

6、使用的過程中礦用烘干機上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

原因：①初水份較高

②物料粘性大

③二次風(fēng)管布置不合理。

7、分離器太小。

解決方法：更換或改造分離器。

轉(zhuǎn)筒烘干機械化程度高，生產(chǎn)能力較大，可連續(xù)運轉(zhuǎn)；具有操作彈性大的特定，即使產(chǎn)量有小范圍的波動也不影響單三筒烘干機筒烘干機的干燥成品的質(zhì)量。

轉(zhuǎn)筒烘干機不僅產(chǎn)量大還可用于多種渣類的烘干，使用范圍廣，滾筒式轉(zhuǎn)筒烘干機烘干的轉(zhuǎn)筒有水渣、爐渣、建筑渣、銅轉(zhuǎn)筒、稀土轉(zhuǎn)筒、石英石渣等各種礦山轉(zhuǎn)筒。轉(zhuǎn)筒烘干機主要針對各種渣類的干燥處理，轉(zhuǎn)筒烘干機采用滾筒式結(jié)構(gòu)，以熱力學(xué)干燥原理為基礎(chǔ)，集密封技術(shù)、保溫技術(shù)、電控技術(shù)和溫控系統(tǒng)為一體，是率的自動化干燥設(shè)備。