2016年2月3日訊， 中國科i學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所3D打印工程技術(shù)研發(fā)中心林文雄課題組在國內(nèi)首i次突破了可連續(xù)打印的三維物體快速成型關(guān)鍵技術(shù)，并開發(fā)出了一款超級快速的連續(xù)打印的數(shù)字投影（DLP）i3D打印機。該3D打印機的速度達(dá)到了創(chuàng)記錄的600 mm/s，可以在短短6分鐘內(nèi)，從樹脂槽中“拉”出一個高度為60 mm的三維物體，而同樣物體采用傳統(tǒng)的立體光固化成型工藝（SLA）來打印則需要約10個小時，速度提高了足足有100倍!3D打印機研發(fā)產(chǎn)品家用3D打印機：德國發(fā)布了一款迄今為止最i高速的納米級別微型3d打印機——PhotonicProfessionalGT。3D打印實現(xiàn)太空工業(yè)化。

3d打印機發(fā)展現(xiàn)狀

工序問題：很多人可能以為3D打印就是電腦上設(shè)計一個模型，不管多復(fù)雜的內(nèi)面，結(jié)構(gòu)，摁一下按鈕，3D打印機就能打印一個成品。這個印象其實不正確。真正設(shè)計一個模型，特別是一個復(fù)雜的模型，需要大量的工程，結(jié)構(gòu)方面的知識，需要精細(xì)的技巧，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。用塑料熔融打印來舉例，如果在一個復(fù)雜部件內(nèi)部沒有設(shè)計合理的支撐，打印的結(jié)果很可能是會變形的。后期的工序也通常避免不了。媒體將3D打印描述成打印完畢就能直接使用的神器?？墒聦嵣现谱魍瓿珊筮€需要一些后續(xù)工藝：或打磨，或燒結(jié)，或組裝，或切割，這些過程通常需要大量的手工工作。而這種最i新發(fā)明的打印機，它不僅使立體物品的造價降低，且激發(fā)了人們的想象力。

3D打印技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用：

直接3D打印出飛機組件：利用3D打印技術(shù)的一體化成型優(yōu)勢，可以改變飛機部件的結(jié)構(gòu)或者減少部件，如減少接榫件；我國的3D打印主要集中在家電及電子消費品、建筑、教育、模具檢測、醫(yī)i療及牙i科正畸、文化創(chuàng)意及文i物修復(fù)、汽車及其他交通工具、航空航天等領(lǐng)域。利用3D打印技術(shù)可以成型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的特點以及復(fù)合材料的特性，我們可以打印出具有內(nèi)部微桁架結(jié)構(gòu)的飛機部件，既可以減重還能降低故障率，并保持優(yōu)良的結(jié)構(gòu)件性能。。。。。。

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，素有“工業(yè)之i母”的稱號。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。

模具本身又是由不同的零件構(gòu)成的。模具設(shè)計與制造工藝很大程度上決定著模具的品質(zhì)，進(jìn)而影響到模具生產(chǎn)的終產(chǎn)品的品質(zhì)。模具設(shè)計制作的要求就是：尺寸精準(zhǔn)、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；利用3D打印出來的功能測試性能的模型和樣件，可以模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），從而驗證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理，運動配合是否順暢等等。設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟合理。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向，即做好流道系統(tǒng)設(shè)計。

模具的制造與開發(fā)，包括了諸如制造、驗證、試模以及修模等過程，像三維掃描這樣一種方便、快速、精準(zhǔn)的測量系統(tǒng)是必需的，而3D打印在模具設(shè)計制造領(lǐng)域的應(yīng)用不言而喻。不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品手板打樣方面，還體現(xiàn)在金屬模具的直接3D打印上。