公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝流程：

1、根據(jù)實(shí)地安裝需要的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，切割時(shí)必須使用專用的割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平整，去毛刺、飛邊。

2、刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

3、根據(jù)管件承插深度，用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度線。

4、裝配前，用萬(wàn)用表檢測(cè)管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

5、管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時(shí)，接頭上不受任何外力因素的影響。

6、接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。

7、以上各環(huán)節(jié)，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接參數(shù)顯示是否正常。

8、管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力

復(fù)合管加入鋼絲增強(qiáng)網(wǎng)，不但在管材耐壓能力上比PE實(shí)壁管有了很大的提高，同時(shí)還保留PE實(shí)壁管優(yōu)異的耐腐蝕性、無(wú)水垢等特點(diǎn)。PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，保證了鋼絲與外界的隔離，使得鋼絲的使用壽命更長(zhǎng)久，保證管材長(zhǎng)久的耐壓性能。鋼絲網(wǎng)纏繞成型，使得PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在保證底線性膨脹系數(shù)的同時(shí)在軸向具有一定的柔韌性，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。PE鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是按水平受力狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的裝配是后期正常安裝的基礎(chǔ)，那么鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在實(shí)際的裝配操作是應(yīng)該具體注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：1。

PE鋼絲網(wǎng)骨架聚合管擁有超高分子量聚乙烯管的所有特點(diǎn)? 由于輸送介質(zhì)和鋼管徹底頂事的隔絕，只與超高分子量聚乙烯管層交往，借助UHMW-PE的獨(dú)到分子構(gòu)造，使PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管擁有了超高分子量聚乙烯復(fù)合管的所有特點(diǎn)，如：極高的耐磨特點(diǎn)、的化學(xué)固定性、優(yōu)良的自滑膩性、對(duì)生物無(wú)毒性、獨(dú)到的耐低溫性、外表非粘連性等，大大延伸管道的應(yīng)用壽命

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的毛刺

1、法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

　　2、碾壓法：通過(guò)反復(fù)重力滾動(dòng)方式，使得毛刺性質(zhì)變細(xì)變軟然后達(dá)到去除效果。

　　3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接開始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　4、手拉法：對(duì)于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過(guò)要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

　　5、拉拔法：管材通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。