注塑集中供料擠出集中供料吹塑集中供料

一、  

注塑車間使用中央供料系統(tǒng)的好處在于：1.節(jié)約能源2.節(jié)省人工成本3.提升公司整體形象4.保持工廠環(huán)境整潔5.原料集中管理，避免原料浪費及污染6.可隔離輸送主機，減少噪音污染中央供料系統(tǒng)采用真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量

嘉和中央供料系統(tǒng)是采用真空輸送方式、微機集中自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)塑膠顆粒原料的不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)的整廠設計解決方案。

選擇中央供料：

①大幅降低生產(chǎn)成本

②提升公司形象  

③生產(chǎn)場地更加整潔

④有效提高產(chǎn)品質(zhì)量    

⑤生產(chǎn)流程更加  

⑥車間管理更加方便

自動給料機真空給料機山東自動給料機青島自動給料機

真空吸料機運行原理

真空吸料機是利用真空泵產(chǎn)生真空負壓，真空下形成一股氣流，利用負壓將物料從進料口被吸入。然后在在分離容器的過濾倉內(nèi)，將空氣與物料進行分離。物料因重力作用而自動落下，物料被收集在料倉中。以提高過濾器的效率。待料倉充滿物料時，真空泵自動關閉，輸送設備內(nèi)的壓力達到平衡。放料閥開啟，物料通過出料口流出，并直接落入儲料容器。出料時，過濾芯被反吹氣囊自動清潔。下料結(jié)束出料艙自動關閉，整個輸送流程再次啟動。

真空吸料機

真空上料機真空消失，物料從放料門自動放入受料設備中(如壓片機，包裝機等)，同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗;一定時間后(放料時間，可調(diào)節(jié))，壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產(chǎn)生真空，放料門關閉，真空上料機再次上料，周而復始，物料被源源不斷地送入受料設備中。這就是真空上料機的工作過程。 然而，對于有料位控制的真空上料機，受料設備的料斗中的物料通過料位控制器完成自動上料。

改性造粒集中供料系統(tǒng)改性造粒自動集中供料系統(tǒng)改性造粒集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材集中供料系統(tǒng)擠出板材自動集中供料系統(tǒng)擠出板材中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的供料方式：

1、全自動供料系統(tǒng)設備裝置;

2、中央供料系統(tǒng)設備裝置;

3、彈簧上料系統(tǒng)設備裝置。

中央供料系統(tǒng)的供水系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)的水運送體系、動力傳輸體系等器件構(gòu)成。一般情況下，吹塑機中央供料系統(tǒng)，動力傳輸體系中的物料從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具，再從注塑機上模具回到水箱;溫度傳感器知測量暖流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到操控部分的操控器;操控器再進行調(diào)理暖流的溫度，然后留回模具直接調(diào)理模具的溫度。

注塑產(chǎn)品集中供料系統(tǒng)注塑產(chǎn)品中央供料系統(tǒng)注塑鏟平智能集中供料系統(tǒng)注塑車間中央供料系統(tǒng)

青島嘉和塑料機械有限公司可以為客戶提供塑料成型車間提供整廠化設計方案；從車間糙?！蟽Υ妗吓浔扔嬃俊鬯榛厥铡凉窀稍铩斔椭脸尚蜋C實現(xiàn)代化車間的應用和管理。恒鉅作為機械設備行業(yè)，注重的就是產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)、服務和價格。中央供料系統(tǒng)的運作是在輸送過程中讓物料自動輸送，達到高產(chǎn)。

青島嘉和























































中央供料系統(tǒng)設計流程:原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用 中央控制臺特點:

1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作;

2、采色書面顯示各種設定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;

3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能;

4、增設原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異?，F(xiàn)象。