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注塑機(jī)中央供料擠出機(jī)中央供料擠出管材中央供料改性造粒中央供料注塑機(jī)集中供料擠出機(jī)集中供料
嘉和中央供料系統(tǒng)為全自動(dòng)清官功能和自動(dòng)截料功能,保證管道清潔。
嘉和中央供料按照客戶實(shí)際使用的要求,選配料斗配置,全304不銹鋼材質(zhì),料斗與管道連接處采用耐高溫波紋軟管,伸縮性強(qiáng)不易脫落。
嘉和中央供料系統(tǒng)管道采用304不銹鋼材質(zhì),足厚1.5mm,所有連接處無(wú)需焊接,均采用活動(dòng)式接頭,方便拆裝及維護(hù)。
PLC程序控制可擴(kuò)充性良好,操作簡(jiǎn)易,人性化觸摸屏界面易懂??蓪?shí)現(xiàn)不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)。
原料的儲(chǔ)存、干燥及輸送,在遠(yuǎn)離成型車間的中央供料區(qū)進(jìn)行集中操作,易于管理及維護(hù),集中處理且效果高。使產(chǎn)品品質(zhì)溫度。
換料及清料方便,原料損耗少,多個(gè)供料管道設(shè)計(jì),可保證對(duì)主料多樣化的需求。
系統(tǒng)采用密閉管路輸送,確保原料無(wú)二次污染。
您使用的原料種類、用量與輸送距離。所用的原料種類多、用料量大、輸送距離較遠(yuǎn)等情況都會(huì)牽引到選擇集中供料系統(tǒng),嘉和塑機(jī)蔣為您設(shè)計(jì)的方案。
4、在選購(gòu)集中供料設(shè)備的時(shí)候,請(qǐng)考慮原料混配、色母添加、原料干燥等輔機(jī)設(shè)備使用問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)全廠加料無(wú)人化作業(yè),為企業(yè)節(jié)省大量人力。
配合冷卻水循環(huán)系統(tǒng),自動(dòng)取出傳送系統(tǒng),冷熱交換系統(tǒng)和次料回收系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化作業(yè),企業(yè)可以節(jié)省用于空調(diào)和電燈等設(shè)備所消耗的能源。
極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
極大的提高產(chǎn)品的品質(zhì),降低不良率。
可以根據(jù)需要調(diào)整不同的原料,為企業(yè)省去很多換料的麻煩。
管路不占據(jù)地面空間,為企業(yè)節(jié)省大量的有效空間。
走管和擺放美觀,可以有效改善生產(chǎn)車間的環(huán)境。
費(fèi)用相對(duì)低廉,長(zhǎng)遠(yuǎn)看為企業(yè)節(jié)省大量資金。
實(shí)現(xiàn)封閉管路輸送原料,徹底避免對(duì)車間的噪音,粉塵,熱氣污染,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的更佳系統(tǒng)。
色母給料機(jī)稱重式色母給料機(jī)計(jì)量式色母給料機(jī)
嘉和塑機(jī)色母給料機(jī)的特點(diǎn)
1.模塊化可拆卸式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),節(jié)省空間與清潔方便;
2.可同時(shí)處理2-8種原料;內(nèi)置吸料控制程序,可節(jié)省吸料控制成本;
3.采用PLC控制器,確保性能穩(wěn)定可靠,維護(hù)方便;
4.采用先進(jìn)的控制算法,自主優(yōu)化,自動(dòng)調(diào)校補(bǔ)償及震動(dòng)防止功能,保證*的配料精度;
5.彩形式顯示,觸摸屏式操作,多種語(yǔ)言在線切換;
6.稱重、體積混合計(jì)量模式增大配料能力;具有配方存儲(chǔ)功能,可存儲(chǔ)100組以上的配方;
7.分級(jí)安全密碼控制和報(bào)警歷史記錄功能;
8.控制器標(biāo)準(zhǔn)配置USB2.0接口,可將混料配比數(shù)據(jù)保存到U盤中,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制;
9.具備聲、光警報(bào)燈,便于設(shè)備員快速準(zhǔn)確地達(dá)到故障機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)。
10所有與原料接觸的部分都有不銹鋼材料制成,防止原料被污染。
11.可直接安裝在機(jī)器上或選配腳架安裝在機(jī)器旁。
中央供料系統(tǒng)集中供料系統(tǒng)自動(dòng)集中供料系統(tǒng)中央自動(dòng)供料系統(tǒng)
嘉和公司為解決解決粉體輸送系統(tǒng)工藝中的難點(diǎn)