四、檢查：對作業(yè)中的產(chǎn)品進行反復(fù)的檢查，有質(zhì)量問題的產(chǎn)品及時糾正。  

五、產(chǎn)品有秩序的按名稱、大小、規(guī)格的放置整齊，并且寫明型號、名稱，規(guī)格。          

 注意事項：  1. 開料機（電子鋸、手推臺鋸）一定要專業(yè)操作工或經(jīng)過上崗培訓(xùn)員工方可上機操作；  2. 在生產(chǎn)過程中要嚴格控制材料防止浪費，對排產(chǎn)部件實行大件分鋸，然后合理利用，一定要按“先開大部 件，再開小部件，充分利用余、碎料?！钡脑瓌t生產(chǎn)，對加壓的雙層部件底部都可用小件拼接。 3. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進行反復(fù)的檢查，達到質(zhì)量檢驗標準。 4. 設(shè)備操作具體參照機械的操作規(guī)程。  5. 對作業(yè)中的產(chǎn)品進行有效的防護和保管，不能有損壞、刮傷和受潮等現(xiàn)象。

四面刨的正確保養(yǎng)

1，操作人員下班輪班時，必須把設(shè)備整機清潔干凈，易生銹部位需要加上30#機油防銹；

2，機器在磨合期3個月內(nèi)，送料速度應(yīng)保持在每分鐘6-18米的中等速度；

3，使用3個月后，應(yīng)把送料減速機齒輪油放掉，加入新的100#齒輪油，以油鏡中間為準；

4，左右拖板、電機座潤滑油系統(tǒng)，每天加油兩次，手動油泵加30#機油；

5，每周檢查一次送料減速機齒輪油是否足夠，以油鏡中間為準。

四面刨加工精度問題

四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度,為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨加工一次完成,減少了工件裝夾定位的次數(shù),從而減少了由定位誤差而引起的加工精度誤差。由于四面刨采用機械連續(xù)強制壓緊進給,工件切削加工過程中,很少產(chǎn)生跳動和位移,在機床結(jié)構(gòu)方面也為提高加工精度提供了有利的保障。進給速度可以根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小做多檔調(diào)節(jié)或無級調(diào)速,從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的加工質(zhì)量缺陷.

1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳i刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。