錘頭的材質(zhì)較常見的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下的表面層，硬化快，加工硬化指數(shù)比其他材料高5- 7倍，大大提高了耐磨性。制砂機錘頭分類繁多，就種類可分為錘式制砂機錘頭，細(xì)碎機錘頭，復(fù)合式制砂機錘頭，環(huán)錘式制砂機錘頭等。但如果你用的沖擊力不夠，或接觸應(yīng)力小，不能使快速表面硬化對高錳鋼的耐磨性，不能完全。高鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的抗磨性能的耐磨材料，但其韌性低，易脆裂。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

錘頭是錘式破碎機的主要易損件，錘頭在工作中主要承受物料的高速沖擊，所以錘式破碎機的規(guī)格越大，受的沖擊力越大；雙轉(zhuǎn)子破碎機的沖擊力比單轉(zhuǎn)了子的沖擊力大。在錘頭質(zhì)量比較大、形狀比較復(fù)雜，被破碎物料的韌性高、難破碎的情況下，用高錳鋼系列的材質(zhì)制作錘頭是合適的選擇。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強、性價比優(yōu)越等優(yōu)點。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復(fù)合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。錘式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、操作維護簡便等優(yōu)勢，但錘頭磨損快，使用壽命短，也是該機的突出問題。  在試驗中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時耐磨性能較好。  破碎不同物料時使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機器效率提高。加工定制雷蒙磨風(fēng)道廠家定制