現(xiàn)在市場(chǎng)上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

做為耐磨配件，我公司生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)錘頭的材料采用鉻合金，是目前比較耐磨的金屬件，這一技術(shù)的采用大大提升了產(chǎn)品的工作穩(wěn)定性，使用壽命較未采用此工藝的產(chǎn)品延長(zhǎng)20%以上。 歡迎新老用戶前來(lái)選購(gòu)，我們將為您提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

錘頭是錘式破碎機(jī)的核心零部件之一，其質(zhì)量的好壞關(guān)系到使用壽命的長(zhǎng)短，因此要求錘頭不僅具有較高的硬度及耐磨損性能，還要有較高的韌性及承受沖擊性能。

影響錘式破碎機(jī)錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、出料粒度、石料成分、破碎機(jī)本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。

在物料粉碎作業(yè)中，為防止石頭粉碎機(jī)錘頭磨損加快，我們要注意對(duì)設(shè)備正確的使用方法，禁止長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并做好對(duì)各個(gè)部件的維護(hù)保養(yǎng)工作，也是延長(zhǎng)石頭粉碎機(jī)使用壽命的重要因素。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

轉(zhuǎn)子體與破碎板、篦條及給料輥的間隙，以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸關(guān)系到篦條上及安全門(mén)附近是否存有積料。如果出現(xiàn)積料，當(dāng)錘頭無(wú)法將積料從篦條上壓下時(shí)，就會(huì)受到嚴(yán)重的磨擦磨損。間隙過(guò)小，雖然可提高物料的破碎質(zhì)量和效率，但容易形成積料、堵塞，導(dǎo)致錘頭磨損；間隙過(guò)大，雖然可以避免物料堆積，但破碎效果和效率低。如果石頭物料的硬度韌性過(guò)大，那么在敲打撞擊中對(duì)錘頭的磨損也就越大。因此，錘式破碎機(jī)在使用時(shí)，必須經(jīng)常調(diào)整各部分的間隙，使其處于適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi)。改進(jìn)篦條結(jié)構(gòu)，使排料保持通暢，也有助減少錘頭的磨損。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道廠家定制

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過(guò)使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過(guò)渡層均勻，組織致密。故選用了高錳鋼鑲嵌耐磨合金棒的錘頭，其在原來(lái)高錳鋼錘頭的工作面上鑲嵌硬質(zhì)合金棒。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。高鉻合金雷蒙磨風(fēng)道廠家定制