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結(jié)構(gòu)用螺旋管結(jié)構(gòu)用螺旋管
西安興寶晟鋼鐵有限公司 承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83,主要用于輸送石油、的管線; 承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83,用高頻搭接焊法焊接的,用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強,塑性好,便于焊接和加工成型;限公司是國內(nèi)較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產(chǎn)銷售企業(yè)。地理位置優(yōu)越,交通十分便利。
采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
內(nèi)較大的西安鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、20#45#厚壁無縫鋼管、精密鋼管、合金管、高中低壓鍋爐管、軸承鋼管及焊管等生產(chǎn)銷售企業(yè)。地理位置優(yōu)越,交通十分便利。
螺旋管 -
材質(zhì)
螺旋管材質(zhì):Q235A,Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80
。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量,在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格,有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
()大型螺旋鋼管指的是口徑在DN850以上的螺旋鋼管。生產(chǎn)的主要原材料是帶鋼。螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。主要經(jīng)營:螺旋鋼管生銹后主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨,螺旋管的清洗和預(yù)熱可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。大型螺旋鋼管采用的是雙面埋弧焊技術(shù),埋弧焊具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及很少等優(yōu)點。主要的參數(shù)外徑,壁厚,長度等。主要的力學(xué)檢測水壓、彎曲、壓扁等實驗。[1]
2主要的執(zhí)行標準
SY/T5037-2008(部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)
GB/T9711.1-2008(國標、也叫石油工業(yè)輸送鋼管)
API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管)
SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
SY5039-2000(一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管)