密閉式煉膠機混入(捏煉)

由于天然膠強度大，尤其在采用老式慢速密煉機時，其混入方式顯然屬于A型；而丁苯膠,順丁膠,乙丙膠等所謂干酪狀橡膠(與天然膠相比)，在密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達到某種程度以上時，即不能發(fā)揮其彈性，就可能出現(xiàn)B的形式。

 (有人做過實驗：充油丁苯與順丁膠并用進行混煉，化1.3kg膠，在混煉初期竟被分割成1800塊，表面布滿碳黑的顆粒，但再進一步混連結合為30塊膠料，再進一步混煉，則成為一個整體了。由此可見，B的方式簡單又有效。故近代的高速密煉機是較理想的混入設備。

煉膠機用于橡膠加工中的問題

在試驗中對100質(zhì)量份的NR進行塑煉，(盡量采用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質(zhì)量份。然后再將該膠料投入試驗用煉膠機上，將輥距調(diào)至小狀態(tài)。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然后切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，制成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到粒子。

眾所周知，在NBR中分散性較差，制造黑色制品時并不怎么引人注意，但在制造淺色橡膠制品時會出現(xiàn)黑褐點，十分難看。也許這是一個老問題，但現(xiàn)在可以從市場上購買母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。

把NBR投入煉膠機，添加混煉，輥筒溫度上升，溶解于橡膠之中。然后將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用煉膠機回煉，按常規(guī)方法添加各種配合劑，后添加硫化促進劑均勻混煉，若采用該方法可。

降低開煉機軸承消耗的方法一

做好軋機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計

做好開放式煉膠機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出開煉機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：

1、軋鋼機設計及精度情況；

2、軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行情況；

3、潤滑及密封的潤滑效果情況；

4、軋機調(diào)整及傳動等現(xiàn)場情況；

5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；

6、軸承損壞形式及裝機部位等情況