通常在低速下運行，在脫硫塔攪拌裝置中攪拌低粘度液體時不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液-液和氣-液分散。另一個方面，該種葉輪在罐內(nèi)移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能達到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于脫硫塔攪拌裝置槳葉直徑較大，且與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉淀性淤漿。還有它也常用于高粘度流體的攪拌。

脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。脫硫塔攪拌裝置中反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

攪拌設(shè)備生產(chǎn)的電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中電機

電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。

根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求，以及機械減速的復(fù)雜程度，選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。

除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價格、運行和維修費用等因素。

發(fā)電廠如需長期停運電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置時，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置要注意以下事項：3.在石灰石漿液箱脫硫攪拌裝置停運前，盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲倉料位，并且在停運時將石灰石用完，如石灰石儲倉在儲存了石灰石的狀態(tài)下停運，應(yīng)關(guān)閉石灰石儲倉下手動插板閥，以防止石灰石在石灰石儲倉中堵塞。

石灰漿液池攪拌機中化工攪拌儲罐：只要保證基本的攪拌狀態(tài)即可，如保證不分層或是不沉淀。在這一環(huán)節(jié)，也采用側(cè)入式攪拌，降低了設(shè)備的采購成本和日常的使用成本。

石灰漿液池攪拌機常用攪拌器形式：TXL、 CBY、 HQ、 KSX等攪拌形式；固液混合時對攪拌器的選擇有些復(fù)雜，需要根據(jù)固體顆粒的粒度和含量及密度等因素進行綜合考量，然后再選擇攪拌器，一般也是選用槳式、推進式和渦輪式居多。

   如果是用于固體的溶解，需要注意液體的剪切作用和循環(huán)流量，可選用的石灰漿液池攪拌機中攪拌器有渦輪式，推進式和槳式。

用于氣體吸收的話，渦輪式就是一之選了，需要注意剪切作用和轉(zhuǎn)速。

結(jié)晶就比較復(fù)雜，要根據(jù)具體的結(jié)晶物質(zhì)具體的分析，要對循環(huán)流量、剪切作用和轉(zhuǎn)速進行綜合考量，要根據(jù)分析結(jié)果對攪拌器作出選擇，一般情況下，結(jié)晶選用的都是，石灰漿液池攪拌機中渦輪式和槳式攪拌器。

一些由于軸徑細，長度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無質(zhì)量的帶有圓盤的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來計算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個特定點上(如對懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個集中的等效質(zhì)量。這樣把原來復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡化為無質(zhì)量軸上只有一個集中等效質(zhì)量的單自由度問題。同時，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點距離及軸徑有關(guān)。