礦用梯形梁生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：

      網(wǎng)狀裂紋它是一種表面裂紋,其深度較淺,一般在0.01-2mm范圍內(nèi),裂紋皇任意方向,形成網(wǎng)狀。高碳鋼工件表面脫碳后,其馬氏體比容較小,從而在表面形成拉應(yīng)力,導(dǎo)致網(wǎng)狀裂紋。剝離裂紋產(chǎn)生在應(yīng)力急劇過渡的極薄區(qū)域內(nèi),潛伏在平行于表面的內(nèi)部裂紋嚴(yán)重擴展時造成表面剝落。

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       濃度過低很容易造成變形開裂的缺陷,需要加強濃度檢測,并及時進(jìn)行調(diào)整。目前。生產(chǎn)現(xiàn)場的濃度檢測主要采用折光儀,由于污染和介質(zhì)老化等原因,折光系數(shù)會降低,如果采用新液的折光系數(shù)濃度就會被高估。例如。折光儀讀數(shù)為 6,新液的折光系數(shù)為 2.5,認(rèn)為濃度是6x2.5=15%,而若實際濃度只有6x1.5=9% ,濃度被高估了 6%。這是很危險的。

        淬火冷卻過程是相當(dāng)惡劣的使用環(huán)境,氧化降解、熱降解、機械降解等會促使 PAG 分子鏈斷裂變短。分子鏈變短意味著粘度變小,而對流意氣消沉階段卻(低溫冷卻)與介質(zhì)的流動性(粘度)密切相關(guān)。粘度變小,對流冷卻速度加快。

      加大攪拌能夠更快的破壞蒸汽膜階段,使冷卻均勻。攪拌不足,容易出現(xiàn)硬度不足、軟點等缺陷;攪拌速度過大容易混入空氣而造成意氣消沉卻不均勻,也容易引發(fā)變形、硬度不均勻等缺陷。網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線大都采用螺旋槳攪拌, 必須插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。嚴(yán)禁采用壓縮空氣入行攪拌,它不僅促使氣體參與熱交換,致使意氣消沉卻不均勻從而變形加劇以至淬火開裂產(chǎn)生;而且加速了介質(zhì)的老化和污染,縮短了其使用壽命。