吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復原狀，并記錄備查。加熱爐出口分支隔離球閥、TV6118裝短節(jié)。分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦si線施工時要求弧焊打底，邊施工邊清掃。認真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。然后在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它贓物即為合格。堅持先排凝后引汽的原則，引汽時要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。

管線吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認為合格。濮陽丹海石化工程有限公司專業(yè)做液氮、氮氣置換、管線吹掃等工程項目，期待與您的合作。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。

升溫升壓過程中，應經(jīng)常檢查各系統(tǒng)泄露和膨脹情況，并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓，待查明原因處理后方可繼續(xù)升壓。管道吹掃的蒸汽壓力不得超過工作壓力(9.8MPa)，且不得低于工作壓力的25%(2.45MPa)；流速不應低于30m/s，吹掃時間每次15分鐘，然后降至環(huán)境溫度，如此連續(xù)吹掃直至檢查合格。吹管過程中，應根據(jù)水質(zhì)情況，決定鍋爐定排間隔時間。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。