真空帶式壓濾機(jī)

真空帶式壓濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。設(shè)備具有自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、濾餅水分低、操作靈活，維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、環(huán)保等行業(yè)。

1：整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

2：自動(dòng)化程度高；下料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，極大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

過(guò)濾器的主要功能是去除殘留的氯化鈦和氧化鐵。原因是余氯和氧化鐵容易離子交換樹(shù)脂，而余氯和陽(yáng)離子表面活性劑不僅會(huì)樹(shù)脂，還會(huì)破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。

1.需要注意的是，在活性炭使用初期，少量極細(xì)的活性炭粉可能隨水流進(jìn)入反滲透設(shè)備系統(tǒng)，造成反滲透膜通道的污染和堵塞。導(dǎo)致工作壓力增大，產(chǎn)水量減少，系統(tǒng)壓降增大。然而，傳統(tǒng)的清洗方法很難恢復(fù)破壞效果。因此，在將過(guò)濾后的水輸送到后續(xù)的反滲透系統(tǒng)之前，必須先清洗活性炭并除去細(xì)粉。

2.泵出口油路上的高壓機(jī)油濾清器。

3.系統(tǒng)回路上的低壓機(jī)油濾清器。

4.旁路過(guò)濾系統(tǒng)安裝在系統(tǒng)外部。

5.泵入口濾網(wǎng)。

6.由于活性炭鈦棒過(guò)濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當(dāng)達(dá)到飽和吸附能力時(shí)，活性炭過(guò)濾器的吸附功能會(huì)大大降低。因此，有必要注意分析活性炭的吸附能力，及時(shí)更換活性炭或恢復(fù)高壓蒸汽消毒。

操作帶式壓濾機(jī)需要注意哪些事項(xiàng)：

1、在使用帶式壓濾機(jī)時(shí)，如有必要，需常常清理糾偏輥滑道內(nèi)的異物，加少數(shù)光滑。

2、有必要留意糾偏輥的偏轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確及挨近開(kāi)關(guān)感應(yīng)信號(hào)與二位五通閥的對(duì)應(yīng)聯(lián)系，不然，不光不能起到糾偏作用還會(huì)使濾布更加跑偏。

3、主動(dòng)糾偏設(shè)備作業(yè)壓力不宜過(guò)高，以能推進(jìn)糾偏輥為準(zhǔn)，太高的壓力會(huì)使糾偏輥偏轉(zhuǎn)速度太快且噪聲太大。

4、主動(dòng)糾偏設(shè)備是確保帶濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的主要部件；因此在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前有必要查看主動(dòng)糾偏設(shè)備功用是不是正常，不正常情況下不能開(kāi)機(jī)，排除故障后方可開(kāi)機(jī)。

帶式壓濾機(jī)設(shè)備具有連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機(jī)械設(shè)計(jì)構(gòu)造，易操作、易維修、運(yùn)行可靠穩(wěn)定、防酸堿鹽腐蝕性強(qiáng)等功能特點(diǎn)。

帶式壓濾機(jī)工作原理：

帶式壓榨過(guò)濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

1、預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形預(yù)壓脫水階段：

污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。