概述硅藻土過(guò)濾器操作步驟

硅藻土過(guò)濾器廠家生產(chǎn)硅藻土過(guò)濾器歸屬于高精密過(guò)濾器的一種，是由中間軸、過(guò)濾板、外殼、閥門等部件構(gòu)成，本機(jī)器設(shè)備由外殼、中間軸、過(guò)濾板、過(guò)濾網(wǎng)、擺桿、閥門、夾層玻璃后視鏡、覆帶等件構(gòu)成，全部液態(tài)觸碰的零件，均選用不銹鋼板材做成，外殼分成三節(jié)、每節(jié)、節(jié)位用硅膠密封圈密封性，有利于拆裝清理。

選用硅藻土過(guò)濾機(jī)，比老舊棉餅過(guò)濾機(jī)由顯著的優(yōu)點(diǎn)：電力能源可節(jié)省

92%

酒損害降低

90%

機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)節(jié)省

2/3

生產(chǎn)制造職工降低

3/4

應(yīng)用硅藻土過(guò)濾后的酒和飲品，口味不會(huì)改變，無(wú)毒性、無(wú)懸浮物、沉淀物、回應(yīng)全透明、空氣濾芯度提高、占地小、輕便靈便、挪動(dòng)便捷。

硅藻土過(guò)濾機(jī)在含gong污水處理系統(tǒng)的運(yùn)用：含gong污水在前面解決了絕大多數(shù)金屬材料后，根據(jù)混凝劑等將反映沉積的金屬材料沉積或懸浮物開展再度斜板沉淀池和沉積，產(chǎn)生顯著的大的斜板沉淀池沉淀物，并在儲(chǔ)存罐底端排出除去，沉淀物去隔膜壓濾機(jī)壓濾機(jī)，厭氧顆粒污泥給指i定生產(chǎn)廠家回收利用解決，帶有較少懸浮物的冷水再根據(jù)硅藻土過(guò)濾機(jī)開展高精密過(guò)濾，便于為事后活性碳和保安人員過(guò)濾給予保障。

硅藻土過(guò)濾機(jī)有二種實(shí)際操作方法：

1、在罐里沉淀物排出整潔后，解決后水立即根據(jù)過(guò)濾機(jī)去后邊系統(tǒng)(出儲(chǔ)水罐);

2、依據(jù)解決后水體對(duì)罐里水開展一定時(shí)間的系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)，將水清潔以后送到后系統(tǒng)。

每一次具體步驟為：

先在硅藻土儲(chǔ)水罐中再加上水和硅藻土，以后打開拌和混和勻稱，重新啟動(dòng)循環(huán)水泵浸涂硅藻土到壓濾機(jī)濾布上;待系統(tǒng)平穩(wěn)后，打開水罐底閥，次序開啟泵進(jìn)口與此同時(shí)關(guān)掉循環(huán)閥。系統(tǒng)運(yùn)輸完畢時(shí)，先開啟循環(huán)閥并與此同時(shí)關(guān)掉罐底閥。查驗(yàn)硅藻土過(guò)濾后狀況，若必須 拆換則，開啟污水處理將帶有硅藻土的水排出到隔膜壓濾機(jī)儲(chǔ)蓄水池中。

、

常見問(wèn)題：

本設(shè)備是對(duì)事后活性碳過(guò)濾器和保安人員反映過(guò)濾器的早期確保，要保證壓濾機(jī)濾布完好無(wú)損。

帶式壓濾機(jī)新型自動(dòng)卸餅裝置其特點(diǎn)如下：

①“人”字型繩輪滑動(dòng)濾布架與抖動(dòng)機(jī)構(gòu)巧妙結(jié)合，強(qiáng)化卸餅功能，使自動(dòng)卸餅更加充分。

②柔性傳動(dòng)系統(tǒng)突出的優(yōu)點(diǎn)是在濾板拉斜的情況下仍不影響卸餅的正常進(jìn)行，也不會(huì)造成其它結(jié)構(gòu)件的變形，是高可靠性的傳動(dòng)系統(tǒng)。

③正常更換濾板時(shí)無(wú)須拆卸鉸接鋼板，亦無(wú)振動(dòng)橫梁的遮擋，移動(dòng)柔性鋼絲繩后可很方便地吊裝濾板，為維修創(chuàng)造了良好的工作條件。

④充分考慮到日常運(yùn)轉(zhuǎn)更換濾布較頻繁這一基本要求，設(shè)計(jì)壓管式濾布組架，更換濾布非常便捷。

⑤完全實(shí)現(xiàn)了不間斷自動(dòng)卸餅，去掉了不必要的人工暫停，卸餅時(shí)間由30min降至20min。

⑥工人不再用鏟餅板，排除了戳破濾布的非正常事故，延長(zhǎng)濾布使用壽命。⑦濾布拉成“人”字形后，既可沖洗濾布工作面，又可沖洗濾板表面凸圓臺(tái)尖殘留的漿液，確保濾布再生和濾液通道暢通。

帶式壓泥機(jī)操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時(shí)用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空氣壓縮機(jī)。

7、打開空氣壓縮機(jī)排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。

壓濾機(jī)泵產(chǎn)品特點(diǎn)

1.壓濾機(jī)泵采用負(fù)壓結(jié)構(gòu)，壓濾機(jī)排泥泵，密封采用機(jī)械組合密封，且在負(fù)壓環(huán)境中工作，在水泵壓力不斷增加而流量逐漸減少的情況下長(zhǎng)期輸送液體時(shí)密封不承受工作壓力，從而確保密封泄漏。

2.壓濾機(jī)泵葉輪采用半開式葉輪，流道寬、通過(guò)性好，在輸送含有顆粒的漿料時(shí)無(wú)堵塞，顆粒也不會(huì)卡在葉輪和泵體，泵蓋之間，從而彌補(bǔ)了一般離心泵所不能達(dá)到的效果。

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修，***的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸承等易損件時(shí)，無(wú)需拆卸管道就能完成。

4.可采用多種材質(zhì)：1cr18Ni9Ti、1cr18Ni12Mo2Ti、襯四氟，美***316、316L、耐磨合金鋼、鑄鋼、鑄鐵等材質(zhì)。