?內(nèi)圓磨床的使用程序及維護事項

內(nèi)圓磨床相對于車床、銑床等采用數(shù)控系統(tǒng)較晚，是因為它對數(shù)控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術(shù)，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)在平面磨床與內(nèi)圓磨床上逐步普及。

內(nèi)圓磨床使用程序

1.檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；　

2.檢查油液牌號及材質(zhì)量是否符合使用說明書的規(guī)定；

3.各操作手柄（手輪）應(yīng)置于關(guān)閉或卸荷位置，砂輪架（磨頭）至于后退位置，各運動部件不應(yīng)互相碰撞；

4.檢查動油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規(guī)定。（有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應(yīng)調(diào)至d，并應(yīng)將卸荷操作手柄轉(zhuǎn)至停止位置，然后檢查壓力。）

5.機床應(yīng)打開放氣閥，排盡油缸及系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉放氣閥?！?

6.有液壓操作箱的機床應(yīng)按使用書的規(guī)定調(diào)整開停閥和工作臺速度手柄，使工作臺慢速，并在較短的距離內(nèi)往復運行數(shù)次，運行正常后，在逐漸調(diào)至g速度，在全行程內(nèi)檢查運行與換向是否正常（工作臺速度大于15m/min的機床不可立即調(diào)整到d行程），有無沖擊和明顯滯留現(xiàn)象。數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率高，砂輪速度的提高將使單顆磨粒的切入深度較小。

7.內(nèi)圓磨床工作臺運行正常后，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整進給量。檢查動作是否正常。

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?磨床的分類及磨床型號中代號的含義

磨床是用磨料磨具(如砂輪、砂帶、油石、研磨料)為工具進行磨削加工的機床。磨床的種類很多，為了便于管理和使用，我國對磨床的分類及其型號編制方法制定了相關(guān)的標準。根據(jù)GB／T 15375—94《金屬切削機床型號編制方法》的規(guī)定，將磨床類機床分為M、2M、3MZ個分類。磨床的型號是由漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字等組成，其構(gòu)成形式如圖2．1所示，包括液壓機基本部分和輔助部分，中間用“／”隔開，讀作“之”，前半部分為基本部分，由國家統(tǒng)一管理，后半部分為輔助部分，是否納入型號由企業(yè)決定。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如門式起重機強力磨削等。

磨床型號中代號的含義

1．類型代號和分類代號

磨床類機床的代號包括M、2M和3M，分別讀作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、結(jié)構(gòu)特性代號

機床的通用特性的代號、含義及讀音如表2．1所示。磨床的結(jié)構(gòu)特性代號沒有統(tǒng)一的規(guī)定，表示同類機床在結(jié)構(gòu)性能上有區(qū)別，一般用一位漢語拼音字母表示，但不能采用通用特性用過的字母和“I”“O”兩個字母。

3．組別、系別代號

為了區(qū)分磨床的結(jié)構(gòu)、布局和所能加工的零件特征，每類磨床可分為“0～9”十個組別。為了更詳細的區(qū)分磨床的結(jié)構(gòu)特征，在磨床組的下面又細分為“0～9”十個系別。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床類機床卷板機的組別含義。磨床組代號、系代號的詳細含義可參見附錄。在這一過程中，需往除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒，使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外，形成銳利的切削刃。

數(shù)控內(nèi)圓磨床在日常工作中如何進行維護保養(yǎng)？

內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。在日常生活中，數(shù)控內(nèi)圓磨床如何進行維護保養(yǎng)呢？

一、工作前

1、認真檢查機床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面、修正器、護罩等處的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。

2、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否安全、可靠。

3、接通電源，檢查砂輪是否松動，空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)情況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查或報告。

4、檢查油標中液面指示高度是否合適，若油位不足，按規(guī)定加足潤滑油。

5、手動加油槍為機床各潤滑點加油，注意觀察機床各運動部位有無潤滑油，特別是導軌面，使之保持潤滑良好，油路暢通。

6、確認潤滑通暢及良好、電氣系統(tǒng)以及各部位運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)正常好方可開始工作。

二、工作后

2、清掃機床周邊環(huán)境衛(wèi)生。

3、停機，加工件不滯留機床，切斷電源。

4、認真填寫交接班記錄及其他記錄。

5、清潔工、夾、量具。各部件歸位。一級保養(yǎng)機床運行三個月進行一級保養(yǎng)，首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作。