淺談單體液壓支柱在入井工作時應注意哪些問題？

   一直以來，煤礦礦井的安全開采問題成為人們關注的焦點。單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來便利的同時更給工人們的安全也增加了保障。

   單體液壓支柱即單柱，在其結構上與液壓支架有所不同。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。它與金屬鉸接頂梁配套，在普采工作面支護使用。單體液壓支柱適合在傾角不大于25度的水平或緩傾斜煤層，在采用了安全措施后，也能在25度-35度之間的煤層中使用，要求底板不可太軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于跨落的圍巖條件，在底板太軟、地質條件復雜或分層的工作面使用單柱，要采取相應的安全措施。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質、規(guī)格的支柱混合。同一類型、規(guī)格的支柱，在操作時要使其工作性能一致，升柱時必須保證每根柱子均達到其初撐力。這是頂板管理的關鍵。工作，面立柱和鉸接頂梁必須編號管理，對號入排；要采取分段承包架設和管理。在井下支護中，應注意單體液壓支柱的損壞狀況，在支柱發(fā)生自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面機械變形明顯，機械發(fā)生擦傷影響作業(yè)時，必須及時升井進行維修。這些注意事項我們在平時的生產(chǎn)生活中應該多加注意，這樣不僅提高了生產(chǎn)工作效率，更能延長單體液壓支柱的使用壽命。

單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因是什么。

??產(chǎn)品的使用要合理得當才能夠讓其為大家服務的時間更長，單體液壓支柱是一款性能高的設備，對于這樣的一款設備，出現(xiàn)損壞的原因是什么呢。

??1、搬運操作不當

??近幾年新安裝的采煤工作面，人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修、試壓，都是合格的，而這些大量的支柱，在裝與卸的諸多運輸環(huán)節(jié)中，多次摔碰，造成了單體液壓支柱的損壞。

??2、使用不當

??采煤工作面現(xiàn)場使用不當，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。2、使用不當采煤工作面現(xiàn)場使用不當，也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因。用鐵錘等硬砸，造成人為損壞。另外支柱超高使用，也容易造成活柱體脫缸。在炮采工作面，放炮時裝藥過多，不采取保護措施，崩壞支柱現(xiàn)象時有發(fā)生。無專用移溜設備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，支柱腰部側向受力過大，機械損壞嚴重。

??3、乳化油質量差

??配制濃度適當?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質，具有潤滑、防腐、防銹作用，可有效保護單體液壓支柱，延長其使用壽命。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。但是在使用中，操作人員常常擅自降低乳化液濃度，由于乳化液濃度偏低，支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，近幾年來，一些假乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響支柱使用。

??在這里單體液壓支柱提醒大家不管您使用的是什么樣的設備，都要做到對產(chǎn)品了解并且做好保養(yǎng)工作。

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備

采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術，防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱因其良好的性能特點所以被人們廣泛的使用，但是，在我們使用過程中，也許會因為操作不當或者硬件原因而產(chǎn)生故障，下面我們來聊聊這些故障怎么能夠避免。支柱內工作介質可采用井下中性水，是環(huán)保型支護設備。 目前國內外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當活柱升高時，操作人員須隨其上升，特別是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設于手把體上，當注液時，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。各密封點均采用密封補償和密封漲緊技術，在密封有磨損時，可補償，在頂板來壓時，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護費用。DWX型支柱采用先進的技術進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點，工作介質使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保障了礦區(qū)飲用水的質量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。產(chǎn)品主要包括110mm、100mm兩種缸徑的29種規(guī)格，也完全可以根據(jù)用戶實際需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品。 采用手動換向閥操作去掉了原截止閥，操作輕便可靠，經(jīng)久耐用，提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標準液壓件，維修方便。