由此可見，揮發(fā)分的析出溫度，無煙煤明顯高于煙煤,混合煤位于二者之間；揮發(fā)分析出的終點溫度三者基本相同。

 3種煤分別在N2和CO2氣氛中的反應(yīng)分數(shù)與溫度的關(guān)系可見，當溫度超過一定值時，在CO2氣氛中的反應(yīng)分數(shù)開始大于在N2中的值，說明在此溫度以上，碳的氣化反應(yīng)開始發(fā)生，因此定義在CO2氣氛中的反應(yīng)分數(shù)開始大于在N2中的值時的維度為碳的氣化反應(yīng)開始溫度。本文根據(jù)近年來國內(nèi)外煤化工發(fā)展的特點，提出“新型煤化工”的概念。

 由此可見，碳的氣化反應(yīng)開始溫度，煙煤明顯比無煙煤的低，分別為750℃和1000℃，而二者的混合煤居中，為850℃。

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

型煤成型過程中，通過加入不同的型煤添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應(yīng)活性、性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。燃用型煤后可達到節(jié)煤、降塵、減少有害氣體排放量的效果。和燒散煤相比，通常可節(jié)煤15%～20%，提高熱效率10%～15%，減小排放量60%～80%，強致癌物(BAP)減少50%以上。型煤添加固硫劑后，SO2、NOX的排放量減少50%～60%。型煤技術(shù)不僅使低質(zhì)的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經(jīng)濟價值，而且在利用過程中可以給人們一個相對潔凈的環(huán)境?？捎糜谡辰Y(jié)鐵礦粉、鋼渣磁選料、燒結(jié)返礦等各種金屬礦粉以及型煤額各種粉料壓球、壓棒。

由于不同添加劑可改變原料煤的某些特性，使得不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結(jié)性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。在一臺型煤成型機上，可以按照鍋爐燃煤的粒徑配比要求，適當改變型窩的形狀，生產(chǎn)多粒級型煤，再與經(jīng)過分級的篩上原煤混燒，這樣可以實現(xiàn)燃料煤的粒徑級配，從而改善鍋爐，窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節(jié)約煤炭資源。（3）減少物料中的粉末成分，粉末是形成結(jié)圈的主要物質(zhì)，減少粉末的措施是提高生球質(zhì)量，減少其中的粉末和提高預熱球的強度，日本要求大于45kg/個。

統(tǒng)配潔凈型煤技術(shù)經(jīng)過大量的實驗研究，目前已進入應(yīng)用階段?，F(xiàn)在杭州市應(yīng)用該項潔凈煤技術(shù)的單位有30家，已被環(huán)保部門列入限期改用潔凈型煤的單位還有30多家。1997年我們在杭州五豐冷食有限公司一臺DZL4—13鏈條爐上進行了工業(yè)試驗，市環(huán)境監(jiān)測中心站和市節(jié)能技術(shù)服務(wù)中心對使用原煤和潔凈型煤的效果進行了對比測試，各項指標均達到環(huán)保要求。之后，白天鵝賓館、靈峰山莊、省中醫(yī)院和近江大酒店等單位的2T／H～6T／H鏈條爐也相繼采用了該技術(shù)。在試驗研究中我們發(fā)現(xiàn)不同煤種之間的差異比較大，一種添加劑不可能適用于所有煤種。為滿足不同用戶的需要，我們把眾多煤種分為幾類，選出具有代表性的煤樣，經(jīng)過大量的試驗確定其添加劑的配比。有了這些數(shù)據(jù)，我們就可以根據(jù)用戶用煤的性質(zhì)劃分其類別，然后選擇添加劑的種類。我們配制潔凈煤的原料煤對杭州地區(qū)來說主要來自淮南、兗州、大屯、棗莊、澠池、長廣和晉城等地。在2種組分的方法中，只有一部分的混合物(通常為70％)被碳化，剩余的部分被摻到熱的炭中并在熱壓成型過程中起粘結(jié)劑的作用，在棍合機內(nèi)可以準確控制溫度。另外有兩種添加劑用于重慶地區(qū)的高硫煤，其煤種選擇于東林、紅巖、硯礦、魚礦、乙精和煤泥等