低硫原料配入法 燒結(jié)煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產(chǎn)生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%～95%. 因此,在確定燒結(jié)原料方案時,適當?shù)剡x擇配入含硫低的原料,從源頭實現(xiàn)對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。 該法因?qū)υ虾蛞髧栏?使其來源受到了一定的限制,燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。通常以總產(chǎn)量與運轉(zhuǎn)的總臺時之比值表示，這個指標體現(xiàn)燒結(jié)機燒結(jié)機生產(chǎn)能力量的大小，它與燒結(jié)機有效面積的大小有關(guān)。就原料短缺的現(xiàn)狀來看, 此法難以推廣應用。

        僅由毛細水結(jié)合的團粒強度是很差的，必須外加機械力(例加滾球和制團)才能使團粒結(jié)實。此時孔隙網(wǎng)中多余的毛細水被擠到團粒表面，這樣，顆?；ハ嗑o密接觸，薄膜水對團粒的強度起了重要的作用。 　　

      由此可見，爐料濕潤是大毛細水含量時，結(jié)團作用大。此時，爐料容積大而重小，同時透氣性大，所以是好的濕度。過此極限如再加水，則結(jié)團程度漸次減低，后呈泥漿狀而透氣性等于零。影響混合料水、碳變化的因素很多，因而需要從生產(chǎn)過程中反映出來的現(xiàn)象進行分析判斷。爐料的好濕度是其各組份好濕度的總和。實際上爐料含水量應略高于此數(shù)，以彌補準備過程中水的蒸發(fā)損失。 　　

      濕潤爐料時，應采用排管，通高壓水噴成霧狀，方易均勻;采用蓮蓬淋水，結(jié)果不好。料粒經(jīng)濕潤后，須使之相互碰撞才易成團。焙燒過程中爐料水分的蒸發(fā)熱一般占爐料總發(fā)熱量的10%以上，故為重要的調(diào)熱劑。

     燒結(jié)機的環(huán)燒和帶燒有什么區(qū)別? 　

    燒結(jié)機的環(huán)燒和帶燒區(qū)別如下： 　　

    相對于帶燒，環(huán)型燒結(jié)機設(shè)備利用率高、密封效果好，廠房建筑面積小、投資省優(yōu)點，成為取代 小型 帶式燒結(jié)機的設(shè)備。 　　

    其各項技術(shù)、經(jīng)濟、性能指標普遍高于同類帶式燒結(jié)機的水平。即一個是料轉(zhuǎn)圈兒，一個走直線。不過，燒結(jié)球團質(zhì)量可不一定! 補充：要有先有地皮，后找項目的話，也只好量力而行!

   帶式燒結(jié)機燒結(jié)是指一種應用的鐵礦石燒結(jié)方法。帶式燒結(jié)機是鋼鐵工業(yè)的上要燒結(jié)設(shè)備，它的產(chǎn)量占世界燒結(jié)礦的99%。

   帶式燒結(jié)機由燒結(jié)臺車、密封裝置、鋼結(jié)構(gòu)框架和傳動裝置組成。針對此類問題，可應用高分子聚合物材料進行現(xiàn)場修復，現(xiàn)應用較多有高分子復合材料。臺車是放置燒結(jié)料和進行抽風燒結(jié)的重要部件。它是由鑄鋼車體、側(cè)板、算條和滾輪組成按燒結(jié)機大小、臺車寬度有1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m及5.0m幾種。由于臺車處于高溫下工作，因之不僅要求材質(zhì)能耐高溫、而且要求結(jié)構(gòu)合理減少高溫變形的影響。