一、操作前幫機(jī)需注意的細(xì)節(jié)配套設(shè)備：鞋頭定型機(jī)、后鍾定型機(jī)、鞋面軟化機(jī)、后跟蒸濕機(jī)； 

二、板房要求：手工極較機(jī)器板幫角偏大，一是浪費(fèi)原材料；二是結(jié)幫時(shí)鞋頭極不平整，造成發(fā)角或掃破鞋面。機(jī)器板要求開(kāi)料適中，特別是做高鞭面翹度位置要準(zhǔn)； 

三、配套鞋材：中底是否超出鞋楦，如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位，對(duì)于特殊鞋頭翹度較大時(shí)，結(jié)幫前中底鞋頭部位用白膠或雙面膠稍微粘住，總之中底大致跟鞋頭匹配，表面有網(wǎng)狀絲綿以增強(qiáng)粘著力；一移動(dòng)塊(40)，組設(shè)于承板(30)下方，并設(shè)于基座(20)的滑動(dòng)槽(23)中。中底邊沿膠及鞋面幫角位用白乳膠，港寶水與快于劑比例要適中，太干及太濕對(duì)結(jié)幫效果影響大；

一、操作前幫機(jī)工作的方法將鞋面套上鞋楦，并使鞋頭有些的幫面放入榜首爪的開(kāi)口中，踩動(dòng)發(fā)動(dòng)開(kāi)關(guān)（左腳踏開(kāi)關(guān)）使榜首爪夾住鞋面。

二、將余下的幫面別離放入2.3.4爪的開(kāi)口中，再次踩動(dòng)發(fā)動(dòng)開(kāi)關(guān)，然后松開(kāi)使2.3.4爪都夾緊鞋面，接著撐臺(tái)上升撐緊鞋面。 

三、查看鞋面撐緊情況，如沒(méi)有達(dá)到理想效果的話(huà)，可用膝蓋輕觸半退開(kāi)關(guān)，調(diào)整幫面下鞋楦的方位，前幫機(jī)使鞋面撐緊情況到達(dá)效果。 

廣東騰宏機(jī)械科技有限公司以“專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠(chéng)實(shí)守信”為經(jīng)營(yíng)理念，以 “服務(wù)客戶(hù)、滿(mǎn)意客戶(hù)、提升客戶(hù)” 為目標(biāo)

電腦油壓前幫機(jī)之調(diào)整要領(lǐng)敘述如下

爪子放開(kāi)時(shí)間以當(dāng)掃刀邊緣超過(guò)爪子邊緣1~2MM時(shí)放開(kāi)為佳，內(nèi)外撐臺(tái)則在掃刀邊緣靠近前須下降，且壓頭二次壓則在掃刀行程終了時(shí)或終了前一點(diǎn)時(shí)動(dòng)作為佳。

內(nèi)撐臺(tái)之工作高度以超出掃刀上方平面1MM，仰角則以和掃刀上平面平行為基準(zhǔn)。

外撐臺(tái)之主要功用是將中底撐貼于楦頭，原則上壓力不可太強(qiáng)，以免有二次撐起之現(xiàn)象，壓力可由調(diào)壓閥來(lái)調(diào)整，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，壓力增大，反之則減少。

內(nèi)外撐臺(tái)之上升速度以不要太快為原則，且外撐臺(tái)要比內(nèi)撐臺(tái)晚一點(diǎn)上升到定位較好。

油壓前幫機(jī)的運(yùn)行原理

來(lái)自電腦控制伺服電機(jī)系統(tǒng)，通過(guò)油壓系統(tǒng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，油壓前幫機(jī)的運(yùn)行原理

模具平行度自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)，可保護(hù)模具在不平行情況下，仍能正常生產(chǎn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量，不起毛邊。關(guān)模座結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí)鎖模力大.一次鎖模.三色料可同時(shí)注射.節(jié)省時(shí)間.提高生產(chǎn)里.創(chuàng)造高利潤(rùn)。 前幫機(jī)可生產(chǎn)三色、雙色或單色成品。 其生產(chǎn)母每小時(shí)約180雙。

廣東騰宏機(jī)械科技有限公司以“專(zhuān)業(yè)品質(zhì)，精益求精”為宗旨，以“科技優(yōu)先、以人為本、誠(chéng)實(shí)守信”為經(jīng)營(yíng)理念，以 “服務(wù)客戶(hù)、滿(mǎn)意客戶(hù)、提升客戶(hù)” 為目標(biāo),產(chǎn)品以品質(zhì)好，服務(wù)好博得眾合作伙伴的好評(píng)，從而得到各商家的合作支持，形成了一個(gè)良好的銷(xiāo)售環(huán)境。爪盤(pán)大小雙平衡排列：全套同步傳動(dòng)設(shè)計(jì)，爪盤(pán)微間隙爪型，排型輕而易舉。