杭佳門(mén)業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門(mén)，伸縮門(mén)，防火門(mén)，電動(dòng)卷閘門(mén)，型材門(mén)等，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門(mén)配件。

鋁合金安全門(mén)型材表面缺陷的原因

鋁材缺陷產(chǎn)生原因:

　　（一）:鋁棒的合金成份，含硅Si量及鐵Fe量高，且鎂Mg硅Si配比不當(dāng)(硅含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值)，多余的硅和鐵會(huì)比鋁金屬性能更活躍，在鋁鎂硅Al-Mg-Si結(jié)晶相中單獨(dú)搶得鎂原子結(jié)合成鎂2硅Mg2Si相和鋁鐵硅相ALFeSi，使得晶粒粗大并呈針尖狀組織，性能活潑，硬度增加，塑性差。此多數(shù)金屬都能擦(堿洗)掉。

　?。ǘ?鋁擠壓模具方面工作帶硬度不夠，死角過(guò)大，使用過(guò)久，工作帶過(guò)長(zhǎng)。

　?。ㄈ?鋁擠壓速度與擠壓溫度過(guò)快過(guò)高，鋁棒過(guò)長(zhǎng)表層鋁壓入。

　　（四）:墊與墊，墊與筒之間的配合超差，金屬豆往往深嵌鋁型材表面而擦(堿洗)不掉。

　　（五）:外界雜物及空氣塵埃吸附。

　　（六）:生產(chǎn)時(shí)熱棒出爐過(guò)早，鋁棒表層溫度下降，晶粒析出粗大化，生產(chǎn)硬合金特別要注意。

　　鋁材生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到表面假接頭，表面劃傷，機(jī)械紋路，表面黑線，表面起手感凹凸現(xiàn)象，焊縫嚴(yán)重等問(wèn)題，鋁合金型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。

產(chǎn)生原因

　　焊合力較低是因?yàn)閿D壓力過(guò)低，造成鋁合金型材擠壓力低的因素有模具上的因素也有工藝上的。鋁合金型材擠壓溫度及擠壓速度鋁棒的溫度高是有利于金屬的擴(kuò)散結(jié)合，但又導(dǎo)致金屬粘結(jié)模具現(xiàn)象的加劇，同時(shí)，溫度高，又導(dǎo)致金屬的組織晶粒生長(zhǎng)和成長(zhǎng)速度加快，因而將使焊縫組織粗大。

　　擠壓速度過(guò)高，金屬變形功增大，金屬溫度升高較大。另外，擠壓溫度過(guò)高，擠壓力將降低，因而又降低了焊合力。事實(shí)上，當(dāng)采用石墨制品作為出料滑出臺(tái)時(shí)，與石墨接觸的一面，型材也易出現(xiàn)氧化后有黑帶的現(xiàn)象。

　　鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。在鋁及鋁合金材的擠壓過(guò)程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。

　　過(guò)去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。因此，在鋁及鋁合金棒材和型材的擠壓中，多年來(lái)一直采用“無(wú)潤(rùn)滑擠壓”。在管材及空心鋁合金型材擠壓中也只是對(duì)模面及穿孔針表面進(jìn)行潤(rùn)滑。

常見(jiàn)的兩種鋁合金卷簾門(mén)型材

1、DAK77型雙層鋁合金簾片的有效寬度為77mm，簾片間獨(dú)特的消聲皮條設(shè)計(jì)，使門(mén)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)真正做到了無(wú)聲；加厚、加寬鋁合金導(dǎo)糟的獨(dú)特機(jī)構(gòu)，起到了大跨度門(mén)體抗風(fēng)效果，產(chǎn)品被廣泛用于別墅車(chē)庫(kù)、店鋪及大型的廠房、倉(cāng)庫(kù)，跨度可達(dá)寬8.5米。

2、DAK55型雙層無(wú)孔鋁合金簾片的有效寬度為55mm，簾片掛鉤處可開(kāi)20mm*2.3mm的小孔，可采光、透氣，簾片間獨(dú)特的消聲皮條設(shè)計(jì)，使門(mén)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)真正達(dá)到無(wú)聲。使用寬度≤4000mm。