土釘支護施工工藝

1）開挖工作面：土釘支護應(yīng)自上而下分段分層進行，分層深度視土層情況而定，工作面寬度不宜＜6m，縱向長度不宜＜l0m。

2）噴射一層砼：為防止土體松弛和崩解，須盡快做一層噴射砼，厚度不宜＜40～50mm。噴射砼水泥用量≮400kg/m3。

3）土釘成孔：土釘成孔直徑70～120mm、向下傾角15～200，成孔方法和工藝由承包商根據(jù)土層條件、設(shè)備和經(jīng)驗而定。

4）安設(shè)土釘、注漿：土釘有單桿和多桿之分，單桿多為Φ22～32mm的粗螺紋鋼筋，多桿一般為2～4根Φ16mm鋼筋。采用灰漿泵注漿，土釘注漿可不加壓。

5）掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼面層：鋼筋網(wǎng)通常直徑Φ6～10、間距200～300mm，與土釘連接牢固。鋼筋與一層噴射砼的間隙≮20mm。設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在一層鋼筋網(wǎng)被覆蓋后鋪設(shè)。砼面板厚度50～100mm。

礦用錨桿一部分的防腐蝕方式

顯出礦用錨桿一部分的防腐蝕方式錨桿采用顯出頭的時候，必必須涂上瀝清等防腐涂料，隨后再用混泥土密封性，顯出厚鋼板和預(yù)應(yīng)力錨具的防護層的薄厚不可以低于25mm。左旋體礦用錨桿自得段的防腐蝕方式長期性錨桿自得段內(nèi)桿體表面涂防腐油漆或潤滑脂，再包囊塑料薄膜，在塑料薄膜面再涂上一層潤滑脂，隨后裝到塑膠防水套管中，產(chǎn)生兩層防腐蝕。暫時性錨桿自得段桿體能夠采用涂防腐油漆或潤滑脂，再包囊上塑料薄膜這些作簡單的防腐蝕對策。

變“被動支護”為“主動支護”棚式支護等待圍巖的變形、破碎后支撐，承載。錨桿支護利用了錨固劑、桿體、托板以及各種構(gòu)件或噴層，給了圍巖一定的支護強度，與圍巖共同組成支護的體系，并隨圍巖變形，支護力不斷增加。減少巷道維修量錨桿支護能及時加固圍巖，減少圍巖變形，防止頂板早期離層和片幫。簡化工作面端頭支護和超前支護為采煤工作面的快速推進、產(chǎn)量與效益的提高創(chuàng)造良好條件。

注漿錨桿的防腐是一個大的工作，需要講究方法的，我們來看一下我們錨桿托盤廠家總結(jié)的錨桿托盤三大優(yōu)勢：錨桿錨固段的防腐方法在一般的腐蝕環(huán)境中的錨桿，錨桿的錨固段內(nèi)桿體可以采用砂漿或水泥漿封閉防腐，但是桿體的周圍必須要有20mm厚的保護層。在嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境錨桿，錨桿的錨固段內(nèi)桿體好是用波紋管外套，管內(nèi)的孔隙用水泥漿或環(huán)氧樹脂充填，套管周圍的保護層厚度不得小于10mm。