球土在釉料中的應(yīng)用

細(xì)粒度的球土被用來懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。

目前，國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。球土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。雖然這些都可以用添加纖維素來彌補(bǔ)不足,但纖維素的份量如果控制不當(dāng)會影響釉面效果膠膜會封坯體氣孔燒成時水份和硫化氣體無法及時排出,導(dǎo)致產(chǎn)生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當(dāng)?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點。通過浮選法特別精制的球士粒度細(xì)、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得良好的遮蓋和平滑效果,并有利于增強(qiáng)坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。1．白度和亮度白度是球土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的球土為白色。

為什么還要進(jìn)口球土

球土在世界排名也是很高的我國的球土礦產(chǎn)資源是有以下幾個特點：大型礦床數(shù)量少；成礦類型較復(fù)雜；伴生礦物多，質(zhì)量差。我國的球土開發(fā)利用較早，傳統(tǒng)上用于陶瓷和耐火材料，自20世紀(jì)80年代以來，開始大規(guī)模的開發(fā)利用，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓展。近幾年來，我國球土礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用程度增長較快，在部分地區(qū)重經(jīng)濟(jì)效益、輕綜合利用的思想指導(dǎo)下，造成盲目開采，盲目投資，盲目生產(chǎn)，盲目銷售。比如，有些球土適合于作陶瓷土，但開發(fā)商不管礦石資源質(zhì)量指標(biāo)如何，都熱衷于造紙用球土、工業(yè)填料級球土等產(chǎn)品，結(jié)果從5噸或10噸原礦中只能選出1噸精礦產(chǎn)品，其他作為尾礦丟棄，造成礦產(chǎn)資源的巨大浪費(fèi)。要保障礦產(chǎn)資源供給，一靠開源，二靠節(jié)流。開源需要加大地質(zhì)找礦力度，尋找更多的新資源；此外，球土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少。節(jié)流是要地利用好現(xiàn)有資源，盤活呆置資源。而盤活呆置資源和合理利用現(xiàn)有資源，提高資源保障程度，關(guān)鍵在于加強(qiáng)礦產(chǎn)資源的綜合利用。

球土的應(yīng)用和我國陶瓷業(yè)的發(fā)展與球土的開發(fā)和利用密不可分

由于球土本身含鋁量高，含鉀、鈉少，因而熔點高。至今，我國的球土絕大部分仍用于制造各種陶瓷。在陶瓷工業(yè)中，球土既可做坯料，又可做釉料。它可制作日用陶瓷如食具、酒具、茶具、咖啡具，制作建筑陶瓷如釉面磚、衛(wèi)生器具、地磚、錦磚(馬賽克)，制作工藝陶瓷如掛盤、壁畫、花瓶、各種造型的工藝美術(shù)制品及精陶工藝品，制作電器陶瓷如瓷瓶，瓷串、開關(guān)、絕緣予以及電容、電阻等各種電子元件，制作工業(yè)陶瓷如耐酸容器、陶瓷管、火花塞、切削刀具和熔煉坩鍋等。在陶瓷制品的坯體中，球土的用量一般為20- 80%。干燥（或素?zé)┖蟮呐黧w淋釉時，如果滲水過程太快，釉面表層會有微小的不平整。