這是布袋除塵器的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

布袋除塵器

 1.集塵器集塵器主體，風(fēng)扇，箱體上蓋，除塵管，人孔和閥門是否漏氣。 除塵風(fēng)扇和電動(dòng)機(jī)是否正常工作，是否有異常噪音，振動(dòng)或溫度過(guò)高。 看防塵罩是否損壞，除塵管內(nèi)是否有灰塵堆積。

 2.排塵口a的排放情況。 如果排出口處可見灰塵，請(qǐng)檢查以下各項(xiàng)：b濾袋是否損壞。  c濾袋是否掉落。  d花板是否，導(dǎo)致煙霧和灰塵泄漏。

 3.吸塵器的電阻吸塵器的電阻明顯高于正常值。 檢查以下內(nèi)容： 濾袋是否堵塞。①濕氣的冷凝，袋口是否有灰塵附著。  ②檢查集塵器是否泄漏，導(dǎo)致濾袋受潮并堵塞。③灰塵吸濕性，濾袋上是否粘附。b濾袋使用時(shí)間是否太長(zhǎng)。c過(guò)濾風(fēng)速是否在正常范圍內(nèi)。d集塵器的入口是否泄漏。e壓力表連接是否正常。f清潔周期是否過(guò)長(zhǎng)。g除塵強(qiáng)度是否符合要求。由過(guò)濾和清灰輪換進(jìn)行的非穩(wěn)態(tài)過(guò)程就構(gòu)成了布袋除塵器的工作狀況。 集塵器的電阻大大低于正常值。 檢查以下各項(xiàng)：a過(guò)濾器風(fēng)速。  b管道是否阻塞。c壓力表管連接是否有問(wèn)題。d清潔周期是否太短。  e濾袋是否損壞或掉落。

時(shí)刻監(jiān)測(cè)、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。O2含量如果升高，很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下，設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng)，不但使煙氣中的O2含量升高，加速PPS濾料的氧化;也會(huì)是煙氣中SO3的成分增加，抬升煙氣的酸溫度，生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。要不然，一但結(jié)露，大量的粉塵就會(huì)粘附在除塵器的布袋上，阻力也就會(huì)增加，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成系統(tǒng)的工作失效。這一升一降，就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠，而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外，通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化，可以來(lái)判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。

一是操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等，熟記操控和調(diào)整方法。

二是要定期進(jìn)行注油與換油，以保證設(shè)備靈活運(yùn)行，特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰裝置和減速機(jī)這兩個(gè)部分，如果有異常要及時(shí)解決，另外要關(guān)注油霧器的存油量，做到及時(shí)加油。

三是對(duì)油水分離器要進(jìn)行定期清洗，清洗間隔時(shí)間可根據(jù)使用頻率確定。

四是設(shè)定清灰周期可按照需要進(jìn)行調(diào)整，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清灰處理，同時(shí)要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)是否正常工作，測(cè)壓口是否有異物等，如果存在則需要及時(shí)清理。

五是注意停機(jī)時(shí)不能阻斷壓縮氣源。

六是脈沖除塵器在工作時(shí)，排灰裝置也要同時(shí)運(yùn)行，防止灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)制造成設(shè)備停止。