水泥管模具的芯模振動工藝

水泥管模具芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝）：此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以的振動力密實混凝土，從而得到高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命。

由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，水泥制管機立式芯模振動制管工藝在混凝土入水泥制管機結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

水泥管露筋易使鋼筋銹蝕, 縮小鋼筋有效面積，給爆管留下隱患，危害極大。

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

1 產(chǎn)生露筋的原因有以下幾方面：

1.1 鋼筋骨架偏長或安裝不到位；

1.2 保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形；

1.3 鋼模跳動嚴重，產(chǎn)生塌漿，造成內(nèi)壁露筋；

1.4 采用的水泥有快凝現(xiàn)象，造成往水泥管模具內(nèi)投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產(chǎn)生表面蜂窩，嚴重時發(fā)生露筋現(xiàn)象。

2 解決露筋的措施有：

2.1 鋼筋骨架尺寸應準確，安裝應到位，避免堆層過多，受壓變形；

2.2 保護層應符合要求；

2.3 水泥管模具跳動大時，應及時修理；

2.4 在炎熱天氣或使用有快凝現(xiàn)象的自應力水泥生產(chǎn)時，盡量縮短攪拌時間和投料前的停放時間。在混合料攪拌上采用“預水化”法或用冷水拌制，以延緩凝結(jié)速度。

在生產(chǎn)水泥管時，水泥制管機是經(jīng)常用到的生產(chǎn)設備，其成管效果高、設備維護簡單。但是水泥制管機在使用過程中會出現(xiàn)噪音，那么下面小編就來給大家介紹一下水泥制管機的噪音原因。

1、從吸油管道或軸封處吸入空氣--------解決辦法：更換密封件，修磨結(jié)合面。

2、進油口濾油器局部堵塞--------解決辦法：清洗濾油器。

3、油箱內(nèi)油量不足--------解決辦法：加油到油標線。

4、定子和葉片嚴重磨損--------解決辦法：更換新零件。

5、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

在對水泥管進行質(zhì)量檢驗時，應當在原材料和生產(chǎn)工藝相同的材料當中進行抽樣，一般抽取10根樣品，首先進行外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸的檢驗；之后進行半壓荷載和保護層厚度的檢驗，在10根樣品當中抽取1根進行初檢，之后抽取兩根進行復檢。接受檢驗的水泥管在蒸汽養(yǎng)護的條件下齡期不少于十四天，在自然養(yǎng)護的條件下齡期不少于28天。

在沼氣池施工過程中,進出料管管徑僅有200毫米,施工難度較大,將水泥管模具運到現(xiàn)場預制或現(xiàn)澆比較麻煩。購買陶土管或水泥預制管造價較高搬運不便水泥管模具。如果將管端加工成斜面,更為費事,往往達不到設計要求?，F(xiàn)介紹一種簡單實用現(xiàn)場簡易制模澆注辦法,其制造模具材料隨手可得、輕便價廉,深受用戶和施工者歡迎。