目前公司自有插件機系列產品，主要用于小型水溫傳感器剝線插片焊接設備定做插裝，一臺機器單位時間內的插件量與10個工人的插件量相等。應用軟件基于中文系統(tǒng)，操作界面簡單易懂，實現人機界面的對話。這臺機器具有節(jié)約空間，效率提升，節(jié)約成本的功能。而且裝備有或者專利的元件對中裝置能精準的對中效果，增加元件的直通率，可調整元件引腳的長度及角度可擴展的站位模組，還有料站檢測：缺料自動報警。非常的智能化，是一臺技術含量相當高的產品。

流水線生產線自動化分類

    依被生產的產品的形態(tài)，流水線生產線自動化分為液體流水線生產線自動化和固體流水線生產線自動化兩類。

     ① 液體流水線生產線自動化

     包括各種飲料、液狀調味品、日用化工品和藥品中那些具有一定粘度的液態(tài)物質的流水線生產線自動化。這類產品的流水線生產線大都采用容器灌裝法，需要經過容器清洗（或容器制造）、計量灌裝、封口貼標等幾道主要工序。例如，啤酒流水線生產線生產自動線由洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標五臺主機按工藝流程布置，單機進行控制，中間用柔性輸送鏈聯(lián)結并協(xié)調生產節(jié)拍。因為啤酒是含氣性飲料，故采用等壓法灌裝、液位法計量。整機為旋轉型,由機械傳動系統(tǒng)控制同步運行,用機、電、氣綜合技術組成程序控制系統(tǒng)。環(huán)形酒缸液位采用介質壓力傳感閉環(huán)自動調整，灌裝過程采用機械方式開環(huán)自動控制，檢測故障采用機電聯(lián)鎖控制自動停車、人工排除，全部潤滑、清洗和壓縮空氣系統(tǒng)均集中操縱。

     ② 固體流水線生產線自動化

     包括粉粒類（流水線生產線時無個體定向要求）、顆粒類和單件類（流水線生產線時大都有定向和姿勢要求）物體的流水線生產線自動化?，F代先進的塑料流水線生產線技術已得到廣泛應用。塑料和復合材料流水線生產線一般經過計量、制袋、裝填、封口、裁切等幾道主要工序。執(zhí)行機構大都由機械傳動系統(tǒng)操縱，由閉環(huán)程序控制系統(tǒng)進行參數控制和同步調整。立式制袋、充填、封口多功能流水線生產線機通過光電裝置檢測和識別記號,控制修正輥上下運動,以保證流水線生產線材料上印刷圖案的準確定位。臥式吸塑熱成型流水線生產線機用于定向排列式集合流水線生產線。對振動供料、真空吸塑、遠紅外加熱、機械沖裁等進行集中操縱、自動控制。

自動化流水線設計是流水線建設的關鍵環(huán)節(jié)，合理的流水線組織設計是流水線成功的前提。流水線設計要涉及多種數據的計算，在計算中要力求準確，而且這些數據之間是存在關聯(lián)的。如果不清楚其中的聯(lián)系，那么在流水線作業(yè)時就會節(jié)奏混亂，無法協(xié)調。所以進行流水線設計時一定要科學、合理地計算各項指標，并合理布置流水線。自動化流水線設計主要包括設計的內容和設計的步驟：一、自動化流水線設計的內容1.確定自動化流水線的生產節(jié)拍；2.組織工序同期化及工作地（設備）需要量；3.確定流水線的自動化工人需要量，合理地配備人數；4.選擇合理的運輸工具；5.流水線生產的平面布置；6.制定流水線標準計劃指示圖；7.對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。二、自動化流水線設計的步驟1.計算自動化流水線的節(jié)拍；2.進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；3.計算工人需要量，合理配備工人；4.流水線上傳送帶的速度與長度的計算；5.流水線平面布置設計；6.流水線標準計劃指示圖表的制定；7.自動化流水線經濟效果指標的評價。