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減速機(jī)軸承發(fā)響的30種原因
1.油脂有雜質(zhì); 2. 潤(rùn)滑不足(油位太低,保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過(guò)密封漏損); 3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問(wèn)題); 4. 軸承中混入砂?;蛱剂5入s質(zhì),起到研磨劑作用; 5. 軸承中混入水份,酸類(lèi)或油漆等污物,起到腐蝕作用; 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直); 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋); 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等); 9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦); 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承); 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊); 12.軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了); 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成); 14.軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷); 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦); 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲); 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦); 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦); 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦); 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成); 21.軸承有噪音(有外振源干擾); 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成); 23.軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊(造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音); 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過(guò)高); 25.軸承座孔直徑過(guò)大,實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑); 26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大); 27.保持架斷裂 。 28.軸承滾道生銹。 29.鋼球、滾道磨損(磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷)。 30.套圈滾道不合格(生產(chǎn)廠問(wèn)題)。
行星減速機(jī)是一款較為精密的設(shè)備,并且運(yùn)用也較為廣泛,不過(guò)它分為好幾種型號(hào),并且分類(lèi)的方法也不相同,所以在選擇行星減速機(jī)時(shí)也需要根據(jù)自身的需求來(lái)選擇合適,這樣才能將它的設(shè)備充分發(fā)揮出來(lái),下文講的便是如何通過(guò)三種形式來(lái)選擇減速設(shè)備。
一、行星減速機(jī)電機(jī)的功率大小
減速器的功能是增加電機(jī)的轉(zhuǎn)矩,并且降低電機(jī)的轉(zhuǎn)速,因此我們必須了解電機(jī)的功率。根據(jù)電機(jī)的功率,可以精密伺服行星減速器的驅(qū)動(dòng)字母的大小。普通行星減速器號(hào)包括42,60,90,115,142,180。通常,100W和200W的電動(dòng)機(jī)配備有42或60的減速器,400W的電動(dòng)機(jī)配備有60或90的減速器,并且750W的電動(dòng)機(jī)配備有90或115的減速器。
二、減速比
行星齒輪減速比是一個(gè)重要參數(shù)精密伺服行星齒輪,行星齒輪減速比由該光束開(kāi)關(guān),扭矩和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量變化,減速比是指設(shè)備的輸入與輸出比。
三、精度
精度是減速機(jī)較為重要的指數(shù),而行星減速機(jī)的精度也能叫做回程間隙/背隙,這個(gè)間隙指的就是齒輪之間的間隙,并且成為返回間隙,而這個(gè)間隙正好也決定著行星減速機(jī)的性能。返回間隙越小,行星減速器的傳動(dòng)精度越高,減速器價(jià)格越貴,傳動(dòng)效率越高?;爻涕g隙單位稱(chēng)為高精度型,一般稱(chēng)為圓弧型,大于15型為低精度型。