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吸塑溫度對吸塑效果

高頻方式的內部加熱，利用高頻電場使吸塑、泡油的內部分子振動而產生reneng，完成吸塑過程，能夠迅速調整溫度。 該加熱方式傳熱zui穩(wěn)定，可以根據材料的性質自由調節(jié)適當?shù)臏囟龋玶onhe的瞬間會產生大電流，容易產生火花，不適合銀卡類產品的泡沫成形。 實際上，因為吸塑溫度對吸塑效果的影響很大，所以推薦使用可以快速調整溫度的吸塑包裝盒設備。

吸塑的生產工藝

泡殼模具的開發(fā)和打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡殼毛胚，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數(shù)碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

吸塑熱加工成型的優(yōu)勢

1、模具制造方便.熱成型模具結構簡單、材料價廉,易于制造、加工,對材料的要求不高,且制造和修改方便,可用鋼、鋁、塑料、木材、石膏等材料制造,成本僅為注射模具的十分之一,而且產品設計變換快,適合小批量制件的生產；

2、熱成型制件大多為薄壁,原片材厚度為0.2mm,而實際制品厚度更小,特殊薄制品壁厚達0.05mm；

3、廢料利用率高；

4、適應性強，用熱成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各種制件,用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄；