其實(shí)，膠印和凹印各自具有一定的成本優(yōu)勢(shì)，所以要視具體情況進(jìn)行選擇。若印刷活件的數(shù)量大，質(zhì)量要求高，那么好采用凹??；若印刷活件的數(shù)量不大，只有幾萬印或更少，質(zhì)量要求亦不高，那么膠印即可為。周期生產(chǎn)周期是進(jìn)行印刷方式選擇時(shí)的一個(gè)衡量指標(biāo)，而膠印和凹印確在生產(chǎn)周期上存在著明顯的差別。實(shí)則，凹印已經(jīng)形成了一套嚴(yán)格周密的工作流程，從原稿設(shè)計(jì)到打樣，直至終的印刷品，客戶一般都要一步步進(jìn)行確認(rèn)，此外凹印版在制作完畢后一般需要一個(gè)運(yùn)輸過程，即從制版點(diǎn)運(yùn)送到印刷公司，這無疑都會(huì)延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)成本。相反，膠印采用的工作流程要簡(jiǎn)單直接得多，從原稿設(shè)計(jì)到發(fā)貨一般不超過兩周。所以就目前而言，相較膠印，凹印在短周期印刷方面確實(shí)存在著明顯的欠缺，縱然激光成像技術(shù)和輕體塑料滾筒的開發(fā)與應(yīng)用將會(huì)相對(duì)縮短凹印的周期，但要想如膠印一般快捷，短期內(nèi)是不可能實(shí)現(xiàn)。

壓印滾筒與印版滾筒的壓力

壓印滾筒與印版滾筒的壓力根據(jù)承印材料厚度設(shè)定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。印版滾筒周長(zhǎng)和壓印滾筒直徑根據(jù)印刷工藝單設(shè)定合適的壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大。設(shè)定收卷張力變化曲線在印刷過程中，收卷張力是隨著收卷的卷徑的增大而減小，為了取得更好的收卷質(zhì)量，目前先進(jìn)的卷裝凹印機(jī)的收卷張力的變化曲線，可由操作人員自行設(shè)定，因此，設(shè)定一個(gè)合適的收卷張力變化曲線是很重要的。一般可在主機(jī)中存儲(chǔ)幾條常用的變化曲線，方便生產(chǎn)時(shí)選用。

平壓平自動(dòng)模切的解決方法

解決方法主要是在拼版中盡量將紙盒的粘接處放在叼口邊。經(jīng)過巧妙的拼版后，進(jìn)行磨切加工成型的紙盒外觀就會(huì)十分美觀了。（平壓平自動(dòng)模切我們沒有，但可了解）印刷廠對(duì)于兩拼以上的產(chǎn)品，在拼版中一般使用兩種方法。如果兩拼之間的圖案可以做無縫連接，應(yīng)盡量采用一刀切的印后加工方式，不要在中間留下空隙，因?yàn)椴捎靡坏肚械姆椒梢怨?jié)省紙張，還可以節(jié)省制作刀模的應(yīng)用，而且有利于模切后清廢，一舉三得。但是如果兩拼之間的圖案，無法做到無縫連接。或者受到兩個(gè)產(chǎn)品形狀的限制，無法做到一刀切，那么兩個(gè)產(chǎn)品之間一般來說至少要留出4mm寬的排刀位置，并且每個(gè)產(chǎn)品至少要有2mm的圖案出血。