管殼式換熱器壓力的檢測：通過對流體壓力及進(jìn)出口壓差的測定和檢查，可以判斷換熱器是否結(jié)垢，是否存在堵塞引起的節(jié)流以及泄漏等。對換熱器設(shè)備要注意防止超壓，超壓往往會使設(shè)備靠法蘭連接的密封引起向外泄漏。一般石油、化工廠都存在大量的介質(zhì)流體和有毒有害氣體，常常因外漏引起火災(zāi)事故，有毒有害介質(zhì)污染環(huán)境，嚴(yán)重的還會損壞系統(tǒng)內(nèi)其他設(shè)備，甚至?xí)斐扇藛T傷亡和環(huán)境污染等重大事故，特別是無安全附件的設(shè)備要嚴(yán)防超壓。在內(nèi)漏中高壓流體往往向低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升甚至超壓，并可能損壞低壓設(shè)備或該設(shè)備的低壓部分，引起催化劑失效或污染其他系統(tǒng)等各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應(yīng)特別監(jiān)視和警惕。工藝操作中，若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，無論升高或降低，除應(yīng)檢查換熱器本身外，還應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)其他影響因素，例如系統(tǒng)閥門的損壞、輸送流體的機(jī)械發(fā)生故障等，盡快查出壓力驟變的原因。

列管換熱器式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（隔板）和管箱等預(yù)制構(gòu)件組成。殼體多見圓柱型，內(nèi)部裝有管束，管束兩側(cè)固定不變在管板上。進(jìn)行傳熱的冷熱二種流體，一種在管內(nèi)流通性，稱作管程流體；另一種在管中流通性，稱作殼程流體。為提高 管外流體的傳熱分指數(shù)，一般 在殼體內(nèi)安裝好幾個隔板。隔板可提高 殼程流體速度，迫使流體依照要求路程多次打橫依據(jù)管束，提升 流體穩(wěn)定滲流水準(zhǔn)。換排熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排序。等邊三角形排序較緊湊，管外流體湍動水準(zhǔn)高，傳熱分指數(shù)大；正方形排序則管中清除方便快捷，可用易結(jié)垢的流體。

列管式換熱器的選擇與設(shè)計及計算步驟：1、設(shè)備規(guī)范的試算與初選（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務(wù)計算熱負(fù)荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數(shù)。（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或依照實際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設(shè)備規(guī)格。2、依照初始設(shè)備規(guī)范計算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設(shè)備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設(shè)備是合適的。不然，需要設(shè)置另一個K值并重復(fù)上述計算步調(diào)。