切割工藝的設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)MDI MPL1300LC In-line切割機(jī)

該設(shè)備主要用于4.5代液晶顯示面板（730×920mm）的快速切割,把基板切割成四分之一或六分之一面板。設(shè)備通過機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，并通過標(biāo)記自動(dòng)對(duì)位,節(jié)距信息輸入及刀頭條件的程序化設(shè)定,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作能力。  

  該設(shè)備主要由Robot Loader,MSB1部分，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，MSB2部分，上下刀頭切割機(jī)構(gòu)，輸出傳送帶等構(gòu)成。

壓鑄機(jī)附近輔助機(jī)器設(shè)備 1）機(jī)器人噴霧機(jī) 機(jī)器人噴霧機(jī)用作磨具的噴漆和制冷。機(jī)器人采用國際。噴霧機(jī)包括多通道單操縱噴漆系統(tǒng)軟件，2路的單控吹氣檢查系統(tǒng)軟件。選用集成化噴霧方式，另外對(duì)聲響模噴霧，噴霧和吹氣檢查單獨(dú)控制回路。摸組噴嘴的噴霧量可獨(dú)立調(diào)整，噴霧或持續(xù)挪動(dòng)噴霧時(shí)?？稍谌魏我稽c(diǎn)滯留做部分噴霧或吹氣檢查。全部噴霧嘴為拆式。 2）取貨機(jī)器人 取貨機(jī)器人用于爬取缸套和壓鑄件，機(jī)器人采用國際。機(jī)器人務(wù)必與壓鑄機(jī)服務(wù)器連鎖加盟。爬取缸套務(wù)必有防錯(cuò)作用，每一次爬取四件（四缸機(jī)），或三件（三缸機(jī)）。取貨機(jī)器人工作中循環(huán)系統(tǒng)規(guī)定：出模取下壓鑄件→壓鑄件的完整性檢查→去渣包→打碼軟件→空冷→將缸套置入磨具→將壓鑄件放進(jìn)裁邊模精準(zhǔn)定位→裁邊后的鋼件的取下→放進(jìn)輸送皮帶內(nèi)→等候→開展下一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。 3）光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備和去渣包設(shè)備 光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備用作檢驗(yàn)鑄造件渣包是不是詳細(xì)，具備鑄造件查驗(yàn)出現(xiàn)異常警報(bào)作用，商品產(chǎn)生出現(xiàn)異常時(shí)壓鑄機(jī)終止工作中。光學(xué)檢驗(yàn)電源開關(guān)選用國際性商品，12個(gè)光電開關(guān)，4×3排序，機(jī)器人程序流程能夠挑選檢驗(yàn)的幾組，光電開關(guān)的部位及方位可調(diào)式。去渣包設(shè)備選用機(jī)械設(shè)備撞擊式去渣包，渣包圓滿跌入廢棄物框中。

單工位髙壓噴淋清洗機(jī).單工位噴淋清洗機(jī).鑄造件清洗機(jī).汽車壓縮機(jī)零部件清洗機(jī) 該產(chǎn)品功能以下: . 同工位拿取產(chǎn)品工件.選用日本國的技術(shù)性及清理工藝.功能齊全.自動(dòng)化技術(shù)水平高.不需人工服務(wù)干預(yù)(出入料可與外界生產(chǎn)流水線相互連接) . 配有油氣分離器.袋式過濾器.污水處理工藝.消耗量非常低并徹底做到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn).且配有優(yōu)良的除霧設(shè)備.避免霧水造成. . 清潔液液位儀全自動(dòng)定量分析輸液. . 進(jìn)出料口感應(yīng)門開關(guān)智能操縱. . 設(shè)立控溫及加溫干躁系統(tǒng)軟件. . 各作用過壓保護(hù)光控警告作用. . 二十四小時(shí)智能化系統(tǒng)記憶力操縱.可對(duì)商品開展記數(shù). . 有人下單工藝和多工藝等各種各樣作用 . 適用汽車壓縮機(jī)零部件以及他汽車零配件的清理與干躁.

此方法適用于除去氧化膜或有機(jī)物。因?yàn)榛瘜W(xué)物質(zhì)在硅片表面停留的時(shí)間比較短，對(duì)反應(yīng)需要一定時(shí)間的清洗效果不好。在噴洗過程中所使用的化學(xué)試劑很少，對(duì)控制成本及環(huán)境保護(hù)有利。

隨著集成電路制程工藝節(jié)點(diǎn)越來越先進(jìn)，對(duì)實(shí)際制造的幾個(gè)環(huán)節(jié)也提出了新要求，清洗環(huán)節(jié)的重要性日益凸顯。

清洗的關(guān)鍵性則是由于隨著特征尺寸的不斷縮小，半導(dǎo)體對(duì)雜質(zhì)含量越來越敏感，而半導(dǎo)體制造中不可避免會(huì)引入一些顆粒、有機(jī)物、金屬和氧化物等污染物。為了減少雜質(zhì)對(duì)芯片良率的影響，實(shí)際生產(chǎn)中不僅僅需要提高單次的清洗效率，還需要在幾乎所有制程前后都頻繁的進(jìn)行清洗，清洗步驟約占整體步驟的33%。