注漿料的七大施工工藝

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長(zhǎng)度方向每500mm左右埋設(shè)一個(gè)灌漿管。

3、封縫：用無(wú)機(jī)封堵材料或?qū)⒘芽p表面全部封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2-0.3MPa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否密實(shí)，并保

5、配料：聚合物水泥注漿料的質(zhì)量配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶ (2.5-2.8)。采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無(wú)粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動(dòng)性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿：將拌好的注漿料裝入專(zhuān)用壓力注漿罐，采用0.3MPa左右的壓力將漿料連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個(gè)從下而上一個(gè)個(gè)灌漿咀注漿，注滿(mǎn)的灌漿咀立即封閉。注漿過(guò)程應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，一個(gè)灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。

注漿料你了解多少？

（1）通過(guò)預(yù)埋注漿管監(jiān)控襯砌混凝土沖頂情況以及帶模注漿量對(duì)工班進(jìn)行量化考核，倒逼施工隊(duì)伍提高襯砌灌注質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取積極補(bǔ)救措施。

（2）根據(jù)的大量實(shí)踐，通過(guò)比較塑料管（PVC/PP/PE等）、鋼管以及RPC管，發(fā)現(xiàn)使用RPC管具有良好的適應(yīng)性，與襯砌混凝土以及注漿材料均為同質(zhì)材料，結(jié)合性好，脫模方便，直接卡段或敲斷即可，而注漿材料在管內(nèi)與其結(jié)合性能好，減少脫落的風(fēng)險(xiǎn)，且不老化不銹蝕。

注漿堵漏注意事項(xiàng)

1、注漿盡量抵達(dá)灌滿(mǎn)裂縫，如能將裂縫徹底封堵，其它未做防水會(huì)增加新的損壞。

2、擴(kuò)展肯定防水面積，將已被損壞的防水部位和可以會(huì)被繼續(xù)損壞防水部位都做到不滲不漏，增加竣工后的補(bǔ)葺。

3、竣工新工程，還有一段時(shí)間修建物主體才華平穩(wěn)，新的裂縫可以還會(huì)呈現(xiàn)，所以施工時(shí)盡量思索到裂縫可以擴(kuò)展的規(guī)模。

4、關(guān)于混凝土呈現(xiàn)的滲漏，大少數(shù)為單點(diǎn)或小面或線(xiàn)型漏點(diǎn)。應(yīng)選用鉆頭鉆孔埋設(shè)止水針頭的方法予以注漿堵漏。假設(shè)復(fù)雜狀況時(shí)還得思索多種堵漏方法結(jié)合中止。

5、對(duì)混凝土呈現(xiàn)的斷裂縫、施工縫、后澆帶構(gòu)成的滲漏可別離選用埋設(shè)注漿管或埋設(shè)注漿止水針頭兩種方法中止注漿堵漏，漂浮注漿管的堵漏效果，要優(yōu)于埋設(shè)注漿止水針頭的效果。

6、關(guān)于沉降縫呈現(xiàn)的滲漏，大少數(shù)選用埋設(shè)注漿管的方法，堵漏施工順序應(yīng)先堵大漏、后堵小漏，先高處、后低處；先墻身、后底板。