ALC外墻板現(xiàn)場鋼架施工

　　1)隨結構主體施工在相應的邊框柱、邊框梁上預埋角鋼及鋼板(也可后期植入化學錨栓固定鋼板)，要求預埋位置準確，減少后期清理預埋件對梁柱造成結構損傷。

　　2)開始施工鋼架前須認真放線定位，減少控制線誤差減少鋼架施工精度。

　　3)在框架柱預埋角鋼上及工字鋼立柱上焊接通長導向角鋼，用以固定ALC板的勾頭螺栓。

　　4)根據深化圖紙焊接承重鋼柱及門窗洞口處支撐鋼梁。

　　5)依據ALC外墻板排版圖定位、焊接承重托板角鋼，每五層板材設置一處且每塊板材兩端分別設置一處。

　　6)清理鋼架的面層污垢、敲除焊渣，涂刷防銹漆。

　　鋼架施工工藝流程：預埋邊框架柱角鋼(預埋邊框架梁鋼板)→清理預埋件→放線定位→焊接通常導向角鋼→焊接鋼柱及鋼梁→焊接托板角鋼→刷防銹漆。

ALC板的工程驗收及其搬運留意 1.ALC板的工程驗收、搬運和置放規(guī)定 各施工隊入場時承擔ALC板的工程驗收。若有損害或薄厚超出設計方案規(guī)定0.3厘米，應拒絕接收。簽認后若有毀壞，由各施工隊承擔。 合乎入場標準的板材選用吊車運到路面。起吊時，板兩邊用專用型尼龍吊帶綁扎600mm，吊帶背心規(guī)格型號為1000cm*10厘米。起重設備立即把厚鋼板從吊車到路面。每捆板吊一次，每一次吊重不超過2T。隨后各自運到外、豎直工作臺面，按標準堆放，有利于工程施工時搬運，并規(guī)定分離堆放，防止載荷過度集中化。板材堆放應整平。. 裝卸貨物全過程中造成的全部廢棄物應應用貨車運出。禁止在施工工地尤其是院墻內丟掉。工程施工全過程中造成的廢料由各槽板施工隊開展清除，不可危害別的施工工序。 2.ALC板的維護 當板材進到施工工地時，應盡量避免搬運。安裝后，不允許遠距離調節(jié)健身運動，以避免 梭漏和落角。安裝前正常情況下應查驗板的損害部位和水平，對危害板結構使用性能的損害部位應損毀。修補時，應將板毀壞部位的農村基層清除整潔，每一次修補薄厚不超7mm。修補進行，修補原材料抗壓強度做到后，用鋼齒石滾和石滾開展外型和規(guī)格校準。板材安裝全過程中，邊緣損壞。按序，安裝進行后就可以開展檢修。維修時，留意不必環(huán)境污染周邊的墻面。

ALC板常見缺陷及處理辦法

　　1、ALC板在搬運安裝過程中易破損。解決辦法：盡量減少搬運次數(shù)，輕拿輕放，采用綁帶起吊安裝(嚴禁用鋼絲繩捆綁吊裝)。

　　2、修補位置易脫落。解決辦法：控制好混凝土結構尺寸;下料前***核現(xiàn)場實際尺寸以縮小填補空隙;采用專用修補材料并根據溫度等條件不同摻入108膠或其他添加劑等材料。

　　3、工程刷完涂料后不久接縫處出現(xiàn)細微的豎向裂縫。解決辦法：接縫的裂縫大多數(shù)是豎向裂縫，其產生的主要原因是填充墻為剛性結構，不能與砼結構協(xié)同變形;另一面由于鋼筋混凝土結構與加氣砼結構膨脹溫度線系數(shù)的差異，當溫度變化后出現(xiàn)變形差。對于已完工程，減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現(xiàn)實的。解決問題的關鍵在于使填充墻與框架結構形成整體，并具有應變能力。根據筆者的現(xiàn)場經驗建議在ALC墻板和砼結構之間施工成5-6cm左右寬、深度2cm豎縫用以填充發(fā)泡劑堵實，然后再加2道防裂網格布后批嵌膩子刷好涂料，實踐效果較好。也可裝修時建議設計在該處做成凹槽豎縫、變形縫，與地面磚縫以及天花縫保持一致，降低裂縫的可能性。

　　4、抹灰層易空鼓。解決辦法：抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;水泥砂漿配合比為1：3;淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應過篩。抹灰程序為：表面清掃干凈→噴一道EC處理劑→通抹底灰一遍→噴防裂劑一道→中層底糙灰。

　　抹灰應分層進行，底層抹灰層厚約10mm(以埋住鋼絲為準)。下一層厚8―10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，不允許輕質墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。另一面抹灰應待48小時后進行，抹灰后及時養(yǎng)護。

ALC外墻板當場鋼架施工 1)隨構造行為主體施工在相對的外框柱、外框主梁預埋角鋼及厚鋼板(也可中后期嵌入化學螺栓固定不動厚鋼板)，規(guī)定預埋部位，防止中后期清除預埋件對柱梁導致構造損害。 2)剛開始施工鋼架前須用心施工放線精準定位，防止控線出現(xiàn)偏差的原因減少鋼架施工精密度。 3)在剪力墻預埋角鋼上及工型鋼立桿上焊接通長導向性角鋼，用于固定不動ALC板的鉤頭地腳螺栓。 4)依據推進工程圖紙焊接載重鋼梁及窗門洞邊處支撐點鋼柱。 5)根據ALC外墻板排板圖精準定位、焊接載重墊板角鋼，每五層板才設定一處且每片板才兩邊各自設定一處。 6)清除鋼架的整體面層污漬、敲除焊瘤，刷涂防腐漆。