從大到天體望遠(yuǎn)鏡的透鏡，小到大規(guī)模集成電路線寬μm要求的微細(xì)工程和微機(jī)械的微納米尺寸零件，不論體積大小，其高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復(fù)雜化，各種非球面已是當(dāng)前非常典型的幾何形狀。微機(jī)械技術(shù)為超精密制造技術(shù)引來(lái)一種嶄新的態(tài)勢(shì)?它的微細(xì)程度使傳統(tǒng)的制造技術(shù)面臨一種新的挑戰(zhàn)，促進(jìn)了各種產(chǎn)品技術(shù)性能的提高，發(fā)展過(guò)程呈現(xiàn)出螺旋式循環(huán)發(fā)展，直接對(duì)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和人類(lèi)文明作出貢獻(xiàn)。對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和的追求，使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為現(xiàn)代制造工業(yè)的重要組成部分。

州源百吉精密機(jī)械有限公司是以超精密加工為平臺(tái)基礎(chǔ)的型企業(yè)，公司設(shè)備實(shí)力雄厚，有CNC加工中心、龍門(mén)加工中心及精密數(shù)控車(chē)床20余臺(tái)，包含美國(guó)HARDINGE、日本MAZAK、FANUC 等各大品牌。產(chǎn)品材料包含鋁合金、銅、塑料、尼龍等各種合金及絕緣材料。歡迎致電咨詢(xún)！

發(fā)展方向

高精度精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質(zhì)量和表面完整性，但以犧牲加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領(lǐng)球研究人員的目標(biāo)。如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復(fù)合加工方法的誕生。

日本超精密加工初從鋁、銅輪轂的金剛石切削開(kāi)始，而后集中于計(jì)算機(jī)硬盤(pán)磁片的大批量生產(chǎn)，隨后是用于激光打印機(jī)等設(shè)備的多面鏡的快速金剛石切削，之后是非球面透鏡等光學(xué)元件的超精密切削。l982年上市的EastnlanKodak數(shù)碼相機(jī)使用的一枚非球面透鏡引起了日本產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注，因?yàn)?枚非球面透鏡至少可替代3枚球面透鏡，光學(xué)成像系統(tǒng)因而小型化、輕質(zhì)化，可廣泛應(yīng)用于照相機(jī)、錄像機(jī)、工業(yè)電視、機(jī)器人視覺(jué)、CD、VCD、DvD、投影儀等光電產(chǎn)品。因而，非球面透鏡的精密成形加工成為日本光學(xué)產(chǎn)業(yè)界的研究熱點(diǎn)。

非標(biāo)精密機(jī)械零件的加工方法：

非標(biāo)精密零件的加工對(duì)精度的要求是極高的，要達(dá)到超潤(rùn)滑的加工外表和極高的加工精度，那自然對(duì)刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會(huì)降低。而且在超精密切削的時(shí)候，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的制約。

非標(biāo)精密零件加工時(shí)一般選擇小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精密機(jī)床的傳動(dòng)特性和切削特性決定的，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速小的時(shí)候可以使外表粗糙度小，從而保證加工質(zhì)量高。當(dāng)然前提是要保證機(jī)床的質(zhì)量才可以帶動(dòng)高切削速度保證加工的效率。