地下石油管道防腐技術(shù)

作為油氣傳輸?shù)妮d體，地下輸油管道是連接上游和下游（通過后向狀態(tài)進(jìn)行分析）的鏈接，并且是表面工程的重要設(shè)施。由于管道長(zhǎng)時(shí)間埋在地下，因此會(huì)受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影響。隨著時(shí)間的流逝，管道將遭受腐蝕，穿孔和泄漏，這將帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。如果造成有害物質(zhì)泄漏，將給環(huán)境帶來，甚至造成突發(fā)性災(zāi)難，危及人民生命。對(duì)于長(zhǎng)輸管道和輸送石油和的集輸管網(wǎng)，外部防腐技術(shù)的采用和管道的施工質(zhì)量直接關(guān)系到管道的使用壽命和使用壽命。因此，由于管道交叉區(qū)域的地形復(fù)雜且土壤性質(zhì)不同，對(duì)埋入式鋼管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技術(shù)發(fā)展的主要特點(diǎn)是防腐材料的，復(fù)合，使用時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性好。

防腐層以石油瀝青涂料為主要成分。有兩種類型的石油瀝青可供選擇：一種是軟化點(diǎn)為95℃-110℃的石油瀝青，用于輸送液溫低于50℃的地下管道。另一類是軟化點(diǎn)為125-140℃的石油。瀝青用于運(yùn)輸液體溫度在50-80℃范圍內(nèi)的地下管道。石油瀝青防腐層具有原料來源廣泛，價(jià)格低廉，施工工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，還具有易老化，耐土壤應(yīng)力差，耐熱性差，環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。

螺旋焊管的裂紋：螺旋裂紋可能是由于螺旋焊縫方向問題，為了有效避免焊接過程中的螺旋裂紋，需要嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行作業(yè)。

螺旋管對(duì)于帶鋼的特殊要求是提高鋼管的可焊性，對(duì)于減少鋼中的硫含量，提高鋼管的韌性和阻滯性都是有用的。它還減少了硫化物夾雜物的交換，提高了鋼的抗裂性。熱軋帶鋼中的磷含量越低越好，因?yàn)?，因此降低磷的磷含量?duì)鋼帶的韌性和可焊性有害，可直接提高可焊性，可適當(dāng)添加增加的鈦，釩，鈮含量。

螺旋管在酸性環(huán)境中含有Ni的耐腐蝕性，在含有硫酸或鹽酸的環(huán)境中，螺線管中Ni含量越高，耐腐蝕性越強(qiáng)。在一般環(huán)境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

為了提高耐蝕性，一般的焊接管是鍍鋅鋅作為保護(hù)層。

鍍鋅鋼管有兩種：鍍鋅層加厚的熱浸鍍鋅管和低成本的電鍍鋅管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素鋼，碳素鋼或低合金鋼經(jīng)冷熱焊接或經(jīng)冷熱焊接后制成。規(guī)格采用外徑×壁厚（mm）的無縫鋼管形式。普通公制焊接管通常用作旋轉(zhuǎn)軸或輸送流體等結(jié)構(gòu)元素。薄壁管用于加工家具，燈具。但是制造商需要在加工中保證鋼管的強(qiáng)度和彎曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼帶，按照一定的螺旋角（成形角）軋成管坯，然后焊接制成管接頭。螺旋焊管可采用窄帶鋼生產(chǎn)大口徑鋼管。它廣泛應(yīng)用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有單面焊接和雙面焊接。

螺旋鋼管生產(chǎn)中的超聲波檢測(cè)和X射線檢查有什么特點(diǎn)？

X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強(qiáng)，穿透能力越強(qiáng)。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關(guān)，即與要測(cè)試的工件X射線衰減的能力有關(guān)。對(duì)于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強(qiáng)大的X射線衰減能力，應(yīng)選擇更高電壓的X射線檢測(cè)機(jī)；對(duì)于鋁，鎂等輕質(zhì)螺旋鋼管和更細(xì)的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。

X射線檢測(cè)顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測(cè)的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域（投影的投影區(qū)域）及其在該區(qū)域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對(duì)比度）。

各個(gè)方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對(duì)于體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。X射線檢測(cè)對(duì)于一定數(shù)量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測(cè)，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個(gè)方向上確定尺寸。雷更困難。