結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

響電磁感應(yīng)反應(yīng)釜檢修品質(zhì)的要素 反應(yīng)釜的一般理解是具備物理學(xué)或化學(xué)變化的不銹鋼板容器。 容器的總體設(shè)計(jì)和參數(shù)配置依據(jù)不一樣的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)開展。 設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)，過程，定期檢查生產(chǎn)制造及其工程驗(yàn)收均根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)來做到過程規(guī)定。 加溫，揮發(fā)，制冷和慢速混和反映。 工作壓力容器須合乎GB150 {鋼制工作壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)須合乎NB / T47003.1-2009 {鋼制電焊焊接大氣壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)。 針對容器的設(shè)計(jì)方案，反映過程中的工作壓力規(guī)定也不一樣。 須嚴(yán)苛依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備開展生產(chǎn)加工，檢測和調(diào)節(jié)。 不銹鋼板反應(yīng)釜依據(jù)生產(chǎn)工藝流程，運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)等的不一樣，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)方案構(gòu)造和技術(shù)參數(shù)也不一樣，即反應(yīng)器的構(gòu)造不一樣，歸屬于非標(biāo)準(zhǔn)海運(yùn)集裝箱機(jī)器設(shè)備。

密封環(huán)材料的挑選 因?yàn)榉磻?yīng)罐大多數(shù)密封性汽體，選料上，除考慮到介質(zhì)的腐蝕性功效外，還需要考慮到材料自身沒有滲漏。當(dāng)直徑很大時(shí)，應(yīng)選用總體表層復(fù)合型材料;當(dāng)壓力較高時(shí)，宜選用較高的沖擊韌性的高pv值組對材料，當(dāng)介質(zhì)壓力在10MPa下列時(shí)，強(qiáng)烈推薦用硬質(zhì)合金或碳碳復(fù)合材料與碳高純石墨材料組對;當(dāng)介質(zhì)壓力超過10MPa時(shí)，強(qiáng)烈推薦用硬質(zhì)合金與硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金與合金銅、碳碳復(fù)合材料與合金銅組對。磨擦副材料的挑選除考慮到壓力、圓上速率外，還應(yīng)與軸頸、溫度、潤化、制冷方式等所有標(biāo)準(zhǔn)綜合性進(jìn)行考慮到。 髙壓及大直徑密封性，磨擦副內(nèi)孔易發(fā)生形變，尤其是伴隨著介質(zhì)壓力的提升，運(yùn)行扭矩有隨著擴(kuò)大的發(fā)展趨勢。故密封環(huán)應(yīng)取用硬度高、剛度好的材料。