辨別pe農(nóng)田灌溉管質(zhì)量

1：觀察焊機(jī)切削的切片，質(zhì)量差的PE管材切片顏色灰暗，折疊后易斷裂（灰分太高，不良商家為了降低熔指在塑料內(nèi)加了鈣粉就是傳說(shuō)中的沉底料），好的管材則顏色光亮，不易折斷。

2：觀察焊機(jī)加熱板熔化后翻邊的顏色。一般焊機(jī)加熱板熔化后翻邊顏色光澤、明亮的較佳。

3：從氣味判斷，如果剛加工完或加熱融化后的PE管材有輕微的塑料香味，冷卻后無(wú)異味說(shuō)明管材質(zhì)量較好，反之，有刺鼻臭味的較差（但是個(gè)別不良商家也會(huì)在垃圾原料中混入了除味劑和香料，讓你真假難辨）。

4：不同質(zhì)量的PE管材燃燒時(shí)火焰的特性會(huì)有不同，質(zhì)量差的PE管材燃燒不穩(wěn)定，熔滴不規(guī)則，有少量黑煙及異味。相反，那種燃燒時(shí)融滴穩(wěn)定，火焰基部呈淡藍(lán)色，無(wú)異味的PE管材質(zhì)量則非常好。比如：尼龍燃燒后的氣味就像燒皮子的味道。

PE排水管的施工方案

　道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后經(jīng)處理密實(shí)的地基上。管道在車行道下時(shí)，管頂覆土厚度不得小于0.7m。溝槽寬度，宜按管外徑加0.6m確定。當(dāng)管道穿越鐵路、高等級(jí)道路路堤及構(gòu)筑物等障礙物時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土、鋼、鑄鐵等材料制作的保護(hù)套管。雨季施工，應(yīng)盡可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。

　插口插入承口時(shí)，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對(duì)于DN400以上的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。

　管道的密封性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可分別選擇閉水或閉氣實(shí)驗(yàn)，閉氣與閉水實(shí)驗(yàn)等效。鋼帶管管道閉水試驗(yàn)。應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。

pe給水管為何會(huì)爆裂

pe給水管因其優(yōu)異的性能得到了廣泛的應(yīng)用，是替代鋼制供水管的zui佳管材。然而在建設(shè)過(guò)程中也會(huì)存在一些大大小小的問(wèn)題，今天小編將給大家介紹一下pe給水管爆裂的原因分析。

　　1.pe給水管爆裂可能是由于施工焊接中使用的參數(shù)與管道的實(shí)際焊接參數(shù)不一致，或者是由于焊工未能按要求操作造成的。

　　2.如果pe給水管熱焊接接頭沒有問(wèn)題并且管體爆裂，如果測(cè)試壓力符合要求，則是管道本身。

　　3.pe管本身對(duì)管溝底土的壓力很小，底土層可以承受這些壓力，所以地層不需要特殊的加固處理。但是如果管道穿過(guò)老池塘、洼地等地方，需要進(jìn)行加固，否則pe給水管管道會(huì)因不均勻沉降而開裂。

　　4.在施工過(guò)程中，我們也可能會(huì)遇到管道內(nèi)氣體導(dǎo)致pe管爆裂的情況。假設(shè)管道中的壓力不穩(wěn)定，氣體體積會(huì)發(fā)生變化。一旦pe給水管管道中的壓力下降，管道中的氣體會(huì)相應(yīng)地發(fā)生變化，這將沖擊管壁，容易導(dǎo)致分裂現(xiàn)象。

　　此外由于施工人員施工方法不當(dāng)而導(dǎo)致的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。因此焊接工藝和操作規(guī)范很重要。除了選擇正規(guī)、合格的廠家外，還應(yīng)重視加強(qiáng)pe給水管的質(zhì)量檢驗(yàn)，提高施工質(zhì)量。

PE管質(zhì)量問(wèn)題原因分析及解決方法1

PE管生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問(wèn)題所致。下面亞洲流體網(wǎng)整理了幾種常見的PE管質(zhì)量問(wèn)題及出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過(guò)高，導(dǎo)致老化。

解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。

解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套