CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機bai床其實是香港那邊的一種du叫法，后來傳入大陸珠三角zhi，其實就是數控銑床，在廣、江浙dao滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗 。

CNC數控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用合適的切削量而減少了切削時間。

1． 走程式前，要檢查程式里刀具的大小、類型是否與程式單上所寫的刀具相吻合，若有不符，要反饋給編程師處理。  

2． 工件開粗時，不得遠離機床，開粗完成后必須清理機床，校表檢查后再光刀。刀具或刀粒磨損后要用時更換。(光刀，刀把一定要對刀具的誤差大小，確保誤差在0.01～0.03MM之間，如誤差大的要找編程師及時更改，以免零件的精度誤差造成返工或過切現象。)

3． 加工中要準備下一加工刀具，下一加工工件。刀具一定要夾緊，防止掉刀，刀具盡量要裝短，如裝長的話，會彈刀、擺動大、易斷刀、零件容易過切現象。

在五金加工中凡是能bai在普通車床上裝夾的回轉體du零件都zhi能在數控車床上加工。

數控車床dao剛性好，制造和對刀精度G，能方便和準確地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。

此外數控車削的刀具運動是通過G精度插補運動和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度G，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是很基本、很常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。