PROFIBUS現場總線技術

系統(tǒng)布局：如果采用常規(guī)集中控制方式，將現場信號通過電纜連接到集中控制室內的PLC上，由于工藝線路長、現場控制點分布范圍廣，需要敷設大量的電纜及橋架，且現場環(huán)境惡劣、施工難度非常大。鑒于此，采用了PROFIBUS現場總線技術，根據工藝劃分，系統(tǒng)共設了兩個主站、兩個子站、兩個操作員站。子站采用凌科分布式IO模塊，用于現場數據的采集和控制，并借助現場總線來控制網絡系統(tǒng)的建立。

分布式IO模塊系統(tǒng)的開放性

分布式IO模塊系統(tǒng)的開放性：今天的自動化系統(tǒng)，開放性必不可少，對于主流總線的支持是必須的。

成本的降低：對于工業(yè)設計工程而言，如何降低成本以應對越來越苛刻的來自終端市場對于成本的要求變得至關重要，模塊化設計是解決這一問題的關鍵。就X20系統(tǒng)而言，端子、底板對于所有的模塊都是通用的，而且，即使變化的電氣部分也是模塊化的，電氣主板被設計為通用尺寸，以便能夠以統(tǒng)一的形式安裝在電氣的外殼內，這使得整個模塊的構成變得簡單，統(tǒng)一的端子、統(tǒng)一的底板、統(tǒng)一的電氣模塊單元設計，這一切提供了大批量生產所帶來的成本降低，而靈活性并不損失。從聯(lián)機設計、、物料供應、在線物流、QC以及測試等環(huán)節(jié)的聯(lián)機生產制造能力，這一切使得整個模塊的制造成本大大降低，而適應變化需求的設計制造平臺完全沒有損失產品的靈活性。

國際標準化組織ISO開放系統(tǒng)互連(OSI)模型的簡化型

現場總線系統(tǒng)所起的作用是通信，它包括一組硬件和軟件，允許兩個或多個裝置之間信息交換。在受控過程中，它不應該傳播或建立會產生危險情形的錯誤:它應能找出數據的訛誤，保證實時數據的傳送，傳遞應有序，避免混亂。同時應能隨時了解可能出現的故障狀態(tài)，避免出現因通信錯誤觸發(fā)不合理的安全動作，例如使過程在不該停止時停了下來，或使過程在出現故障時還繼續(xù)工作等。

ISA和IEC共同提出了粗略的現場總線框架模型，它是國際標準化組織ISO開放系統(tǒng)互連（OSI）模型的簡化型。OSI模型原本有互相獨立的7層：物理層、數據鏈路層、網絡層、傳送層、會話層、表示層和應用層，規(guī)定了每一層的功能及其對于上一層的服務?，F場總線模型采用了其中的、2、7層，沒有“網絡”層到“表示”層（即第3～6層）,又增加了一個用戶層，作為第8層。所以，該模型的4個功能層分別是：物理層、數據鏈路層、應用層和用戶層。

與OSI參考模型的相應層次相比，現場總線標準的物理層、鏈路層與其有相同的含義。從應用層看，現場總線有很大特色。