蝸輪蝸桿的齒形角測(cè)量方法

蝸輪蝸桿的齒形角測(cè)量方法齒輪的蝸輪蝸桿提供了一個(gè)有效的應(yīng)用動(dòng)力傳動(dòng)需要高比減速在有限的空間中使用直角(90°)，非交叉軸的設(shè)計(jì)。如果運(yùn)用得當(dāng)，蝸桿及蝸輪提供流暢的，穩(wěn)定的傳動(dòng)形式。

由于一個(gè)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的效率取決于在蝸桿上的開(kāi)始的導(dǎo)程角和數(shù)量 ，提高了效率，因?yàn)槭冀K是一個(gè)目標(biāo)，該比率應(yīng)保持盡可能的低。正常運(yùn)行，蝸桿及蝸輪一起使用，必須具有相同的直徑間距和線程。

蝸輪蝸桿在使用的時(shí)候都要進(jìn)行測(cè)量的，蝸輪蝸桿的齒形角是指齒廓曲線與分度圓的交點(diǎn)處的向徑與齒廓在該點(diǎn)處的切線所夾的銳角。實(shí)際生產(chǎn)中是靠刀具和機(jī)床調(diào)整保證的，可以通過(guò)蝸輪副的觸精度檢驗(yàn)。

運(yùn)用驗(yàn)證法，因蝸桿齒形角（軸向）一般都選標(biāo)準(zhǔn)值，所以用角度大致測(cè)出后選定，20度常用，特殊選25度或15度。非標(biāo)齒形角蝸桿，用蝸輪的基=3.14156*M*COS（齒形角），蝸輪齒形角等于蝸桿齒形角，基節(jié)等于兩個(gè)相鄰齒的公法線長(zhǎng)度之差。導(dǎo)程角準(zhǔn)確測(cè)量要用滾刀測(cè)量?jī)x或滾刀測(cè)量機(jī)（數(shù)控）或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

蝸輪蝸桿減速機(jī)作業(yè)事項(xiàng)及其潤(rùn)滑油的運(yùn)用替換

蝸輪蝸桿減速機(jī)作業(yè)環(huán)境溫度為-40～ 40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，發(fā)動(dòng)前潤(rùn)滑油有必要加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤(rùn)滑油。初次運(yùn)用或新替換蝸桿副、工作150-400小時(shí)后替換潤(rùn)滑油，今后的換油周期小于或等于4000小時(shí)。

定時(shí)檢查油的份量和質(zhì)量，保存滿足潤(rùn)滑油，及時(shí)替換混入雜質(zhì)或蛻變的油。注油量須按表要求，不同商標(biāo)的油制止混用，商標(biāo)相同而粘度不同的油答應(yīng)混用。另外還要定時(shí)檢查油的份量和質(zhì)量，保存滿足潤(rùn)滑油，及時(shí)替換混入雜質(zhì)或蛻變的油。

蝸輪蝸桿減速機(jī)正確嚙合的前提條件

當(dāng)蝸輪蝸桿減速器的交錯(cuò)角為m時(shí)，也必須保證蝸輪與蝸桿的螺旋方向一致。蝸輪蝸桿減速器的幾何尺寸計(jì)算與圓柱齒輪基本相同。需要注意的幾個(gè)問(wèn)題是，蝸桿的導(dǎo)角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿截面之間的夾角。蝸輪螺旋角大，傳動(dòng)效l率高。當(dāng)摩擦角小于嚙合齒之間的摩擦角時(shí)，機(jī)構(gòu)自動(dòng)鎖定。

蝸輪蝸桿傳動(dòng)組合的效應(yīng)及其減速機(jī)結(jié)構(gòu)

蝸桿的軸向齒距應(yīng)與蝸輪的端面周節(jié)持平，因此蝸桿的軸向模數(shù)應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù)持平；蝸桿的軸向壓力角應(yīng)等于蝸輪的端面壓力角，一般規(guī)范壓力角α=20°。蝸桿相當(dāng)于螺旋，其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭。

一般蝸桿的頭數(shù)Z1=1～4，頭數(shù)越多效率越高；但頭數(shù)太多，分度差錯(cuò)會(huì)增大，且不易加工。為了約束滾刀的數(shù)目，規(guī)范中規(guī)則了與每個(gè)模數(shù)調(diào)配的蝸桿特性系數(shù)值。一般q=6～17。蝸輪分度圓直徑d2=Z2m。