拋光和研磨在磨料和研具材料的選擇上不同。拋光通常使用的是1μm 以下的微細磨粒，拋光盤用瀝青、石蠟、合成樹脂、人造革和錫等軟質金屬或非金屬材料制成。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。而研磨使用比較硬的金屬盤作研具,材料的破壞以微小破碎為主。表面整平技術是隨著人類的生存過程中的生產活動和生活需要而發(fā)展起來的。

拋光屬于用微細磨粒進行的切削加工,因此拋光過程會產生微小的劃痕，生成細微的切屑;磨粒與拋光盤對工件有摩擦作用，使得接觸點溫度上升，工件表面產生塑性流動,形成凹凸不平的光滑表面;拋光劑中的脂肪酸在高溫下會產生化學反應,從工件金屬表面溶析出金屬皂，它是一種易于切除的化合物，起著化學洗滌作用,使工件表面平坦光滑;加工環(huán)境中由于塵埃、異物的混人也會產生機械作用。由于這些作用的重疊，以及拋光液、磨粒及拋光盤的力學作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、拋光盤和加工液的不同組合，可實現不同的拋光效果。工件與拋光液、磨料及拋光盤之間的化學反應有助于拋光加工。體現在生活中，有手機外殼，不銹鋼碗筷，不銹鋼門窗……除了處理表面的外觀光澤形態(tài)，其實不銹鋼拋光還有另外一個目的，不銹鋼之所以不容易生銹是因為這種金屬是一種合金，采用多種金屬按照比例融合而成的新型金屬。

西漢時期的青銅鏡鏡面加工技術更是負有盛名，在《淮南子》中有所描述。以上所有這些表面整平、拋光都是先用簡單的具有一定粗糙度的工具與被整平物體互相摩擦達到整平的目的，然后用較細的砂粒或柔軟具有韌性的纖維物并配以磨料摩擦進一步達到光亮（拋光）的目的。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。在拋光過程中,除機械切削作用外，加工氛圍的化學反應起了重要作用。這就是早使用的表面拋光技術，也就是至今仍在使用的機械拋光技術的原形。隨后，人們發(fā)現將研磨材料做成圓盤形平板或將研磨材料的粒子裝在圓盤或帶子上使其運轉，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現代的各種形式的機械拋光技術。

?不銹鋼拉絲有什么作用

　　不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁制品行業(yè)流行的一種表面處理技術. 是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。

　　不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪紋紋、尼龍紋。

　　直絲紋是從上到下不間斷的紋路，一般采用固定拉絲機工件前后運動即可。

　　雪花紋是現在為流行的一種，由一點點有規(guī)規(guī)的點組成，可用蟲仔砂紙達到效果。

　　尼龍紋是由長短不一線條組成，由于尼龍輪質地柔軟所以可磨不平部位，達到尼龍紋。

　　不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，終達到整體的拉絲藝術效果。

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類，干類清理法主要是拋丸處理，濕類清理法主要有點解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類和濕類這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類清理法就是以拋丸處理為主的摩擦處理方式對不銹鋼鑄件表面進行清理，拋丸處理簡單的說就是以壓縮空氣為動力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經被眾被造廠所采用，已經幾乎被淘汰掉。我們的祖先在發(fā)展生產中所使用的工具，不管是石器或是金屬工具，為了提高生產效率，設法把工具磨得平整、光亮、尖銳、鋒利。