轉(zhuǎn)筒烘干設備常見故障：

1、經(jīng)轉(zhuǎn)筒烘干設備烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值或小于規(guī)定數(shù)值，其消除方法是控制烘干設備的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給。   

2、轉(zhuǎn)筒烘干設備滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故?！　?  

3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因是:a、拖輪磨損b、擋輪磨損c、小齒輪磨損其消除方法是根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新。   

4、筒體振動，其原因是a、拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法是校正緊固連接部位，使其處于正確位置；b、滾圈側(cè)面磨損，消除方法是根據(jù)磨損程度，對滾圈進行車削或更換。

糧食烘干機活動輪與底座的聯(lián)接具體操作如下：

利用光學經(jīng)緯儀、激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平找正，縱向找斜度反復數(shù)次，直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。 再進行前后兩托輪底座總體互位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5MM。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移與變動。調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行于縱向中心線，其平行度誤差小于0.1mm/m。調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。工業(yè)烘干機是傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。擋輪靠出料端的一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應有小于10mm的間隙。

糧食烘干機的排風系統(tǒng)突然停止工作時，我們可以做以下處理：

   1.降低烘干機轉(zhuǎn)速防止未燒好的物料涌向烘干機頭部和篦冷機，避免在投料時溫度一時上不來。

   2.在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風量過小物料進入后造成積料堵塞。

   3.應提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機頭部負壓時，應先關小余風風閥，以免因余風風量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機內(nèi)燃燒，給糧食烘干機頭部電收塵的使用安全造成嚴重威脅。待故障排除后，啟動主風機并確認風機運行穩(wěn)定后方可投料生產(chǎn)。如排斥故障時間較長，糧食烘干機頭部應間斷喂料，保證烘干機內(nèi)有足夠的溫度，故障修復后可立即投入生產(chǎn)。4只螺旋葉片從圓筒上沿沿著圓筒內(nèi)壁至下沿旋轉(zhuǎn)180°，以此來實現(xiàn)糧食換向。

想要掌握烘干機的操作流程，首先要了解開機之前的準備工作：要查看設備是否缺油、傳動是否靈活、烘干機和加熱爐的連接處、烘干機煅燒的出口處等是否清理干凈，這些都需要注意。

　　烘干機操作流程：

　　1、操作烘干機時，要先打開烘干機進料門，將脫水后的物料放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后將進料們關閉并鎖緊。

　　2、在合適的時間，將定時旋轉(zhuǎn)按鈕扭到合適的位置。

　　3、在做好準備工作之后，啟動烘干機的烘干按鈕、轉(zhuǎn)筒以及抽風機，開始進行烘干作業(yè)。

　　4、在烘干過程中，要時刻觀察烘干的物料，以便在發(fā)生意外時立即采取措施。

　　5、在烘干過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機，及時找出故障原因并及時排除。