增強型or增產(chǎn)型助磨劑選擇

我們所用到的助磨劑可以大致分類兩大類，增強型和增產(chǎn)型，這兩大類型可難住了我們消費者，應(yīng)該如何選擇呢？一般認(rèn)為，想提高強度就選擇“增強型”的助磨劑，想增產(chǎn)或節(jié)電就選擇“增產(chǎn)型”的助磨劑。這好像是無可厚非，但有時結(jié)果并不理想。實際上，就一個粉磨系統(tǒng)來講，在強度、產(chǎn)量、電耗之間，它們是可以相互轉(zhuǎn)化的，將水泥磨細(xì)點，就可以將產(chǎn)量和電耗轉(zhuǎn)化為強度。相反，將水泥磨粗點，就可以將強度轉(zhuǎn)化為產(chǎn)量和電耗。

水泥助磨劑企業(yè)配方支持or熟料質(zhì)量

一般來說水泥強度的影響有多個方面，常見的就是熟料質(zhì)量和助磨劑，但是熟料質(zhì)量的波動對水泥強度的影響往往大于助磨劑對水泥強度的影響，特別是對水泥早期強度方面的影響非常大。因此，水泥助磨劑企業(yè)配方支持大磨試驗應(yīng)盡可能選擇在熟料質(zhì)量相對比較平穩(wěn)、庫存量充足的時候做。有些企業(yè)由于對回轉(zhuǎn)窯燒成能力進(jìn)行了改造提升，使窯的臺時產(chǎn)量提高許多，有的甚至超過設(shè)計能力的20%，但回轉(zhuǎn)窯的冷卻系統(tǒng)卻沒有得到相應(yīng)的提升，致使窯的冷卻能力相對不足，出窯熟料溫度較高（有的企業(yè)達(dá)到160℃以上），入磨熟料溫度也較高（有的企業(yè)達(dá)到140℃）。此種情況下使用液體助磨劑，易造成水泥助磨劑企業(yè)配方支持的揮發(fā)和分解，影響粉磨效率，使助磨劑的助磨、增加效果減弱。這時可采取的措施，一是將出窯熟料在入庫前的輸送機處淋水降溫；二是在熟料篦冷機處增大冷風(fēng)量，提高冷卻效率，從而降低熟料溫度；三是在熟料庫放料時，采取輪流更換下料點的方法來降低熟料溫度?？傊挥写_保磨內(nèi)工況合理，才能提高水泥助磨劑企業(yè)配方支持的使用效果。

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國內(nèi)外水泥助磨劑企業(yè)配方支持參量

國內(nèi)外的水泥助磨劑企業(yè)配方支持的參量標(biāo)準(zhǔn)不一樣，是因為我國的水泥生產(chǎn)情況和國外不同。一般我們引進(jìn)國外技術(shù)的液劑相對摻量較小(0.02%~0.05%),這類產(chǎn)品主要功能是助磨作用，以達(dá)到提高水泥產(chǎn)量為目的。但它一般對水泥的增強的效果并不顯著;又因摻量較小，在使用過程中加劑量的相對誤差較大。

國內(nèi)產(chǎn)品的摻量大多在0.1%左右，主要結(jié)合了我國水泥生產(chǎn)實際情況，以增強功能為主。因為單純考慮助磨作用，提高水泥產(chǎn)量的幅度是有一定限度的，只節(jié)約電耗而帶給水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益并不是很明顯。如果水泥助磨劑能有效地激發(fā)水泥強度，那么在確保水泥各齡期強度不下降的前提下，可降低熟料的消耗，多摻混合材(一般是因地制宜較廉價的)，這樣來考慮的綜合經(jīng)濟(jì)效益相對提高多了。

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助磨劑配方

建筑材料中少不了水泥的使用，水泥助磨劑需求量比較大，大多數(shù)用來生產(chǎn)水泥助磨劑的主要原材料多為醇胺類，近期以來，受國際油價格的影響，醇胺類價格也一路攀升，而且出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，不少助磨劑生產(chǎn)商不得不提高銷售價格，造成部分水泥生產(chǎn)廠家無法接受。我國一助磨劑生產(chǎn)公司面對市場的這種情況，變更思維，研討方案，廣集人才，投入巨資，力求生產(chǎn)出一種擺脫以醇胺類產(chǎn)品為依附、質(zhì)優(yōu)價廉的水泥助磨劑。

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